主要（yào）配套件清單

1：液壓係統（tǒng）：海門力士樂型液（yè）壓控製單元

2：油泵：上海（hǎi）航發

3：高壓管道：高（gāo）精度無縫鋼管，並經酸洗磷（lín）化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置（zhì）

1. 機架采用全鋼整（zhěng）體焊接（jiē）結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整（zhěng）體精（jīng）度。

2. 采用大型落地鏜銑床（chuáng），用一次加工（gōng）法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液（yè）壓閘式結構（gòu）。

4. 液壓係（xì）統采用整體式邏輯回路，經（jīng）由順序閥控製，蓄能器（qì）回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係（xì）統控製（zhì）刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均（jun1）可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃（huá）傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝（zhuāng）置（zhì）裝有橡膠墊, 當板料不平時，可（kě）自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊（jǐn）力也可隨板料材質及（jí）厚度自動（dòng）調整，不傷板麵。

7. 刃口間（jiān）隙電機快速（sù）調整，操作簡易，以（yǐ）適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長（zhǎng）度調整，使（shǐ）刀片不需要完成整個循環， 節（jiē）省了工作時間，增（zēng）加了（le）行程次數，即提高（gāo）了生產效率。

9. 燈（dēng）光線影對線裝置（zhì），便於畫（huà）線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規（guī）定範圍（wéi）內調整。剪切薄板時可進一步提高剪（jiǎn）切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得（dé）特別有用：較小的剪切角可（kě）減少條料的扭曲變形

11. 減速電機（jī）後擋（dǎng）料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電（diàn）氣控製集中（zhōng）可靠：

Ø 動力（lì）設施均設於機身內（nèi），通過（guò）對控製麵板（bǎn）上的按（àn）鈕進行（háng）操作來控製和實現。

Ø 設（shè）有腳踏開關，可通過其直（zhí）接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電（diàn）氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護（hù）欄，可保護操作者的安全（quán），並能清楚的（de）看到剪切的情形，既安全，又方（fāng）便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路（lù）進行保護（hù）。

Ø 電（diàn）機的（de）過載和短路（lù），通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕（niǔ），在操作錯誤時，可及（jí）時停機。

13. 液壓係統（tǒng）安全（quán）可靠（kào）

Ø 液係統（tǒng）集成（chéng）塊設有直動式（shì）安全溢流閥，以確保準確的壓（yā）力調整。

為保護油泵的安全（quán），在泵（bèng）頭處特（tè）設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊