主要配套（tào）件清單

1：液壓係統：海（hǎi）門力士樂型液壓控製單元（yuán）

2：油泵：上海航發

3：高壓管（guǎn）道：高精度無縫鋼管（guǎn），並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機（jī）

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及（jí）標準配置（zhì）

1. 機（jī）架采用全鋼整體焊接結構，有足夠（gòu）的強度及剛性（xìng），並通過高頻振動（dòng）消除內（nèi）應力，保證機身的整（zhěng）體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工（gōng），以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結（jié）構。

4. 液（yè）壓係（xì）統采用整體式邏輯回（huí）路，經由順序閥控（kòng）製，蓄能器回程，動作（zuò）平（píng）穩，噪音低，維護（hù）簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采（cǎi）用高強（qiáng）度矩形刀片，四個刃口均（jun1）可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置（zhì）采用整（zhěng）體回路及獨立（lì）式（shì）並列壓緊缸，且壓（yā）料裝（zhuāng）置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓（yā）緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不（bú）傷板麵。

7. 刃口（kǒu）間隙電機（jī）快（kuài）速調整，操作簡（jiǎn）易，以適應不同板厚及材質的剪切需（xū）要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪（jiǎn）切長度調整，使刀片（piàn）不需要（yào）完成整個（gè）循（xún）環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效（xiào）率。

9. 燈光線影對線裝置，便（biàn）於畫線剪切。

10. 液壓（yā）電控調整剪切角度（dù）。剪切角可在規定範圍（wéi）內調整。剪切薄板時可進一步提高（gāo）剪（jiǎn）切質量，剪切厚板時可增加被剪（jiǎn）板（bǎn）材的厚度。在剪切狹窄（zhǎi）的（de）條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減（jiǎn）少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置（zhì），自動單向（xiàng）定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操（cāo）作來控製和實現（xiàn）。

Ø 設有腳踏開關，可（kě）通過其直接對剪（jiǎn）切動作進行操作，方（fāng）便快捷。

Ø 主（zhǔ）要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動（dòng）式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看（kàn）到（dào）剪切的情形，既安（ān）全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路（lù）進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在（zài）操（cāo）作（zuò）錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液（yè）係統（tǒng）集（jí）成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確（què）的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以（yǐ）避免油壓對（duì）泵（bèng）體的衝（chōng）擊