名稱: 液壓閘式(shì)剪板機
型號:QC11Y-30*2500(E21S)
1:剪切厚度 30 毫米,剪(jiǎn)切寬度 2500 毫米
2:采用力士樂型閘(zhá)式(shì)剪板機專用液控閥組
3:高精度無縫鋼管焊接管道,並經酸洗磷化工藝
4:電器單(dān)元全部使用國際名牌產品
5:采用原(yuán)裝進口密封件
6:優質H13 材質上下切刀,並可根據客戶需求定製各(gè)種材(cái)質(zhì)
7:E21S 閘式剪板機專用數控係統
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主要技術參數
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序號
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名稱
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單位(wèi)
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數值
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備注
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1
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可剪板厚
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mm
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30
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可剪厚 1~11mmmm 、 寬
2000mm 鈦合金(jīn)鋼板,σb≤
1100 N/mm2
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2
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可剪板寬
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mm
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2500
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3
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被剪板料抗(kàng)拉強度
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N/mm2
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σb≤450
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4
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剪切角
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°
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1.5-3.5°
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5
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立柱間距離
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mm
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2730
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6
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切片長度
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mm
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2600
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7
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喉口深(shēn)度(dù)
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mm
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80
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8
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行程次數(shù)
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min-1
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2~8
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9
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後擋(dǎng)料距(jù)離(lí)
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mm
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20-1000
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10
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工作台高(gāo)度
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mm
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900
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11
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主電機
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型號
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Y225M-4 B35
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功率
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KW
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45
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轉速
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R/min
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1450
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12
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齒輪泵
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型號
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NT5-G80F
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流量
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Ml/r
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80
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壓力
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Mpa
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31.5
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13
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外形(xíng)尺寸(長寬高)
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mm
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3300x2200x2600
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備注:
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主要配套件清單
1:液壓係統:海門力士(shì)樂(lè)型液壓控製(zhì)單元
2:油泵:上海航發
3:高壓管道:高精度無縫鋼管,並經酸洗磷化工藝
4:日本NOK 密封件
5:主電機:金華銀電機
6:油(yóu)漆:江蘇冠軍
3:主要性能及特點
機器特點及標準(zhǔn)配置
1. 機架采用全鋼(gāng)整體焊接結構,有足夠的(de)強(qiáng)度及(jí)剛性,並通過高頻振(zhèn)動消除內應力,保證機(jī)身的整體精度。
2. 采用大型落地鏜銑床,用一(yī)次加工法,作精密加工,以確保加(jiā)工精度(dù)。
3. 三(sān)點滾輪支撐液(yè)壓閘式結構。
4. 液壓係統(tǒng)采(cǎi)用整體式邏輯(jí)回(huí)路,經由順序閥(fá)控製,蓄(xù)能器回程,動作平穩,噪音低,維護簡單。
5. 采用液壓係統控製刀(dāo)板上、下運動。
Ø 采用高強度矩形刀片,四個刃口均可使用。
Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置,送料方便,並保證工件在(zài)運行時不(bú)被劃傷。
6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸(gāng),且壓(yā)料裝置裝有橡膠墊(diàn), 當板料不平時,可自由伸縮(suō)壓緊在(zài)板料上,且壓緊力也可隨板料(liào)材質(zhì)及厚度自動調(diào)整,不傷板麵。
7. 刃口間隙電機快速調整,操作簡易,以適應不同板厚及材質的剪切需要。
8. 剪(jiǎn)切行程通(tōng)過係統進行控製剪切長度調整,使刀片不需要完成整個循環, 節(jiē)省了工作時間,增加了行程次數,即提高了生產效率。
9. 燈光線影對線裝置,便於畫線(xiàn)剪切。
10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時(shí)可進(jìn)一步提高剪切質量,剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪(jiǎn)切角調整顯得特別有用:較小的剪切角(jiǎo)可減少條(tiáo)料的扭曲變形
11. 減速電機後擋料裝置,自(zì)動單向定位,控製精度高,不用手動微調。
12. 電氣控製集中可(kě)靠:
Ø 動力設施均設於機身(shēn)內,通過對控製麵板上的按鈕進行操作(zuò)來控製和(hé)實現。
Ø 設有腳踏開關,可(kě)通過其直接對剪切動作進行操作,方便快捷。
Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。
Ø 活動式安全防(fáng)護欄,可保護操作者的安全(quán),並能清楚的看到剪切的情形(xíng),既安全(quán),又方便。
Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。
Ø 電機的過(guò)載和短路,通過空(kōng)氣(qì)開關進行保護。
Ø 操作麵板(bǎn)設有急停開關按鈕,在操作錯誤時,可及時停機。
13. 液壓係統安全可靠
Ø 液係統集成塊(kuài)設有直動式安全(quán)溢流閥,以確保準(zhǔn)確的壓力調整(zhěng)。
為保護油泵的安全(quán),在泵頭處特設有管式單向閥,以避免油壓對泵體的衝擊