名稱: 液壓閘式剪板機
型號(hào):QC11Y-30*2500(E21S)
1:剪切厚度 30 毫米,剪切寬度 2500 毫米
2:采用力士樂型閘式(shì)剪(jiǎn)板機專用液控閥組
3:高精度無縫鋼管焊接管道,並經酸洗磷化工(gōng)藝
4:電器單元全部使用國際名牌產品
5:采用原裝進口密封(fēng)件
6:優質H13 材質上下切(qiē)刀,並可根據(jù)客戶(hù)需求定製各種(zhǒng)材質
7:E21S 閘式剪板機專用數控係統
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主要技術參(cān)數
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序(xù)號(hào)
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名稱
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單位
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數值
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備(bèi)注
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1
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可剪板厚
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mm
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30
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可(kě)剪厚(hòu) 1~11mmmm 、 寬
2000mm 鈦合金鋼板,σb≤
1100 N/mm2
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2
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可剪板寬
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mm
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2500
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3
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被剪板料(liào)抗拉強度
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N/mm2
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σb≤450
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4
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剪切角
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°
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1.5-3.5°
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5
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立柱間距離
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mm
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2730
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6
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切(qiē)片長度
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mm
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2600
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7
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喉口深度
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mm
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80
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8
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行程次數
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min-1
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2~8
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9
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後擋(dǎng)料距離
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mm
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20-1000
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10
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工作台高度
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mm
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900
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11
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主電機
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型號
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Y225M-4 B35
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功率
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KW
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45
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轉(zhuǎn)速
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R/min
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1450
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12
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齒輪泵
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型號
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NT5-G80F
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流量
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Ml/r
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80
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壓力(lì)
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Mpa
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31.5
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13
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外形尺寸(長寬高)
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mm
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3300x2200x2600
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備注:
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主要(yào)配套件清單
1:液壓係統:海門力士樂型液壓控製單元
2:油泵:上海航發
3:高壓管道:高精度無縫鋼管,並經酸洗磷化(huà)工藝
4:日本NOK 密封件
5:主電機(jī):金華銀電機
6:油漆:江蘇冠軍
3:主要性能及特(tè)點
機(jī)器特點及標(biāo)準配置
1. 機(jī)架采用全鋼整體焊接結構,有足夠的強度及剛性,並通過高頻振(zhèn)動(dòng)消除內應(yīng)力,保證機身的整體精度。
2. 采用大型落地鏜銑床,用一次加工法,作精密加工,以確保加工精度。
3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。
4. 液壓係統采用整體式邏輯回路,經由順序閥(fá)控製,蓄能器回程,動作平(píng)穩,噪音低,維護簡單(dān)。
5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。
Ø 采用高強度矩形刀片,四個刃口(kǒu)均可使用(yòng)。
Ø 滾(gǔn)軸式(shì)工作台送料裝置及前托料裝置,送(sòng)料方便,並保證工件在運行時不被劃傷。
6. 壓料裝置采用整體回路及(jí)獨立式並列壓緊缸,且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時,可自由伸縮壓緊在板料上,且壓緊(jǐn)力也可(kě)隨板料材質及厚度自動調整,不傷板麵。
7. 刃口間隙(xì)電機快速調整,操作簡易,以適(shì)應不同板厚及材質的(de)剪切需(xū)要。
8. 剪切行(háng)程通過係統進行控製剪切長度調整,使刀片不需要完成整個循環, 節(jiē)省了工(gōng)作時間,增加了行程次數,即(jí)提高了生產效率。
9. 燈(dēng)光線影(yǐng)對線裝置,便於(yú)畫線剪切。
10. 液壓電控調(diào)整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板(bǎn)時可進一步提高剪切質量,剪切厚板時可增加被(bèi)剪板材的(de)厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用:較(jiào)小的剪(jiǎn)切角可減少條料的扭曲變形
11. 減速電機後擋料裝置,自動單向定位,控製精度高,不用手動微調。
12. 電氣(qì)控製集中可靠(kào):
Ø 動力設施均設於機身(shēn)內,通過對控製麵板上的按鈕(niǔ)進行(háng)操作來控製和實現。
Ø 設有腳踏開關,可通過其直接(jiē)對剪切動作進(jìn)行操作,方便快捷。
Ø 主要電氣元件選用施耐德產(chǎn)品。
Ø 活動式安全防護欄(lán),可保護操作者的(de)安全,並能清楚的看到剪切的(de)情形,既安全,又(yòu)方(fāng)便(biàn)。
Ø 采用熔斷器來(lái)對控製電路的短路進(jìn)行保護。
Ø 電機的過載和短路,通過空氣開關進行保護。
Ø 操作麵(miàn)板設有急停開關按鈕,在(zài)操作(zuò)錯誤時(shí),可(kě)及時停機。
13. 液壓係統安全可靠
Ø 液係統集(jí)成塊設有直動式安全溢流閥,以確保準確的壓力調整。
為保護油泵的(de)安全,在泵(bèng)頭處特(tè)設有管式單向閥,以避免油壓對泵體的衝擊