主要配（pèi）套件清（qīng）單

1：液壓係統：海門（mén）力士樂型（xíng）液壓（yā）控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓（yā）管道：高精（jīng）度無縫鋼管，並經酸洗磷（lín）化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電（diàn）機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特（tè）點（diǎn）及標（biāo）準配（pèi）置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構（gòu），有足夠的強度及剛性，並通過高頻（pín）振動消除內應力（lì），保證機（jī）身的（de）整體精（jīng）度。

2. 采用大型落地（dì）鏜銑床，用一次加工法，作精密加（jiā）工，以（yǐ）確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液（yè）壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經（jīng）由順序閥控製，蓄能器回程，動作（zuò）平穩，噪音低，維（wéi）護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四（sì）個（gè）刃口（kǒu）均可使用。

Ø 滾（gǔn）軸式工作台送（sòng）料裝置及前托料裝置，送料方便，並保（bǎo）證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝（zhuāng）置采用整體（tǐ）回路及（jí）獨立式並列壓緊（jǐn）缸，且壓料裝（zhuāng）置裝有橡膠墊, 當板料不（bú）平時，可自（zì）由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質（zhì）及厚度自（zì）動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速（sù）調整，操作簡易，以適應不同板厚及材（cái）質的剪切需要。

8. 剪（jiǎn）切行程通過係統進行（háng）控製（zhì）剪切長（zhǎng）度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間（jiān），增加了行程次數，即提高了生產效（xiào）率。

9. 燈光（guāng）線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液（yè）壓電控調整剪切角度。剪切角可（kě）在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪（jiǎn）切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的（de）條料時剪（jiǎn）切角調（diào）整顯得特別有用：較（jiào）小的剪切角可減少（shǎo）條料的扭曲變形

11. 減速（sù）電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可（kě）靠：

Ø 動力（lì）設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操（cāo）作來控製（zhì）和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過（guò）其直接對剪切（qiē）動作進行操（cāo）作，方（fāng）便快捷。

Ø 主要電氣元（yuán）件選用施耐德產品。

Ø 活（huó）動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的（de）情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進（jìn）行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空（kōng）氣開關進行保護。

Ø 操（cāo）作麵板設有急停開關按鈕，在操（cāo）作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安（ān）全可靠

Ø 液係統集（jí）成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓（yā）力調整。

為（wéi）保護油泵的安（ān）全，在（zài）泵頭處特設有管式單向閥（fá），以避免油壓對泵體的衝擊