主要（yào）配套（tào）件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單（dān）元

2：油泵：上海航發（fā）

3：高壓管道（dào）：高精度（dù）無縫鋼管，並經酸（suān）洗磷化（huà）工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華（huá）銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及（jí）標準配置

1. 機架采用全鋼（gāng）整體焊接結構，有（yǒu）足（zú）夠（gòu）的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜（táng）銑床（chuáng），用一次加工（gōng）法，作精密加工，以確保加（jiā）工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪（zào）音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動（dòng）。

Ø 采用高強度矩形刀（dāo）片，四個刃口均可使（shǐ）用。

Ø 滾軸式工作台送（sòng）料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證（zhèng）工件在運（yùn）行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且（qiě）壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓（yā）緊力也可隨板料材質及厚（hòu）度自動調整，不傷板麵（miàn）。

7. 刃口間隙電機快（kuài）速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成（chéng）整個循環， 節省了工作時間，增（zēng）加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線（xiàn）影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切（qiē）薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可（kě）增加被（bèi）剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角（jiǎo）調整顯得特別有用：較小的剪切角（jiǎo）可減少條料的扭曲（qǔ）變形

11. 減速電機後擋料裝（zhuāng）置，自動單向定（dìng）位（wèi），控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集（jí）中可靠（kào）：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對（duì）控製麵板上的按鈕進行操作（zuò）來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通（tōng）過其直接對剪切（qiē）動作進行操作，方（fāng）便快捷。

Ø 主要電氣（qì）元件選用施（shī）耐德產品。

Ø 活動式安（ān）全防護欄，可保護操（cāo）作者的安全，並能清楚的（de）看到（dào）剪切的（de）情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來（lái）對（duì）控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通（tōng）過（guò）空氣開關（guān）進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停（tíng）機（jī）。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成（chéng）塊（kuài）設有直動式安（ān）全溢流閥，以確（què）保（bǎo）準確的壓力（lì）調整。

為保護油（yóu）泵（bèng）的安全，在泵（bèng）頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵（bèng）體的衝擊