主要配套件清單

1：液壓（yā）係統：海門力士樂型液壓控製單元（yuán）

2：油泵：上海（hǎi）航發

3：高壓管道：高精（jīng）度無縫鋼管（guǎn），並經酸洗（xǐ）磷化工藝

4：日本NOK 密（mì）封件

5：主電機（jī）：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主（zhǔ）要性能（néng）及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通（tōng）過高頻振動消除內應（yīng）力，保證機身的（de）整體（tǐ）精度。

2. 采用大（dà）型落地鏜銑床，用一次加工（gōng）法（fǎ），作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統（tǒng）采用整體式邏輯（jí）回路（lù），經由順序（xù）閥控（kòng）製（zhì），蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料（liào）裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝（zhuāng）置裝有橡膠墊, 當板料不平（píng）時（shí），可（kě）自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙（xì）電機（jī）快速調整，操作簡易，以（yǐ）適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過（guò）係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整（zhěng）個循環， 節省了工作時（shí）間，增加了行程次數，即提高了生（shēng）產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在（zài）規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高（gāo）剪切質量，剪切（qiē）厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪（jiǎn）切角調整顯得特（tè）別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變（biàn）形

11. 減速電（diàn）機（jī）後擋料裝置，自動單向定位，控製精度（dù）高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施（shī）均設於機身（shēn）內，通過對控製麵板上的按鈕進行操（cāo）作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切（qiē）動作進行操作，方便快（kuài）捷。

Ø 主要電氣元件選（xuǎn）用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操（cāo）作者的安全（quán），並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便（biàn）。

Ø 采（cǎi）用熔斷器（qì）來對（duì）控製電路（lù）的（de）短（duǎn）路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急（jí）停開關按（àn）鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集（jí）成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保（bǎo）護油泵的（de）安全，在泵頭處特設有（yǒu）管式單向閥（fá），以（yǐ）避免油壓對泵體的衝擊