主要配套件清單

1：液（yè）壓係統：海門力士（shì）樂型液（yè）壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無（wú）縫鋼管，並經酸洗磷（lín）化工藝

4：日本（běn）NOK 密封件

5：主電機：金華銀（yín）電機

6：油漆：江（jiāng）蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配（pèi）置

1. 機架采用全鋼整體（tǐ）焊接結構（gòu），有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型（xíng）落地鏜銑床（chuáng），用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪（lún）支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采（cǎi）用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動（dòng）作平穩，噪音低，維（wéi）護（hù）簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩（jǔ）形刀片，四個刃口均可使用（yòng）。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前（qián）托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時（shí）不被劃傷。

6. 壓料裝置采用（yòng）整體回（huí）路及獨立式並列（liè）壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料（liào）不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚（hòu）度自動調整，不傷板麵（miàn）。

7. 刃（rèn）口（kǒu）間隙電機（jī）快速調整，操（cāo）作（zuò）簡易，以適應（yīng）不（bú）同板厚及（jí）材質的剪切需要。

8. 剪切行（háng）程通過係（xì）統進行控（kòng）製剪切長度調整，使刀片不（bú）需要完成整個循環， 節（jiē）省了工（gōng）作時間，增加了行程次數，即（jí）提高（gāo）了生產效率。

9. 燈光（guāng）線（xiàn）影對線裝置，便於畫（huà）線剪切。

10. 液（yè）壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進（jìn）一（yī）步提（tí）高剪切質量，剪切厚板時可增加（jiā）被剪板材（cái）的厚度。在剪切狹窄（zhǎi）的條料時剪（jiǎn）切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設（shè）於機身內（nèi），通過對控製麵板（bǎn）上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設（shè）有腳踏開關，可通過其（qí）直接對剪切動作（zuò）進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安（ān）全，並能（néng）清楚的看到剪（jiǎn）切的情形，既（jì）安全，又方（fāng）便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空（kōng）氣開關進行保護。

Ø 操作麵板（bǎn）設有急停（tíng）開（kāi）關按鈕，在操作錯誤時，可（kě）及時停（tíng）機（jī）。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓（yā）力調整（zhěng）。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝（chōng）擊