主要配套件清單（dān）

1：液壓（yā）係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航（háng）發

3：高壓管道：高精度無縫（féng）鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電（diàn）機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性（xìng）能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛（gāng）性，並通（tōng）過高頻振動消除內應力，保證機身（shēn）的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三（sān）點滾輪支撐液壓（yā）閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控（kòng）製，蓄能器（qì）回程，動作平（píng）穩（wěn），噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統（tǒng）控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料（liào）裝置（zhì）及前托料裝置，送料（liào）方便，並保證工件在（zài）運行（háng）時不被劃傷。

6. 壓料（liào）裝置采（cǎi）用整體回路及獨立式（shì）並（bìng）列壓緊缸，且壓料裝置裝有（yǒu）橡膠墊, 當板料不平時，可（kě）自由伸縮壓緊在（zài）板料上，且（qiě）壓（yā）緊力也（yě）可（kě）隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口（kǒu）間隙電機快速調整，操作（zuò）簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行（háng）程通過係統進行控製剪切（qiē）長度調整，使刀片不（bú）需要完成（chéng）整（zhěng）個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪（jiǎn）切。

10. 液壓電控調（diào）整（zhěng）剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一（yī）步提高剪切質量，剪切厚板時（shí）可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調（diào）整顯得特別有用：較小的（de）剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機（jī）後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可（kě）靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對（duì）控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動（dòng）作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品（pǐn）。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清（qīng）楚的看到剪切的情（qíng）形，既安全，又方便（biàn）。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和（hé）短路，通過空（kōng）氣開關進行保護。

Ø 操作麵板（bǎn）設有急停開關按鈕（niǔ），在操（cāo）作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統（tǒng）安（ān）全可靠

Ø 液係統集成塊設有直（zhí）動式安全（quán）溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵（bèng）頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊