主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航（háng）發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化（huà）工（gōng）藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配（pèi）置

1. 機架采用全（quán）鋼整（zhěng）體焊接結構，有足夠的（de）強度及剛性，並通過高頻振動消除內（nèi）應力，保證機身的整體精度。

2. 采用（yòng）大型落地鏜銑（xǐ）床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支（zhī）撐液壓（yā）閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由（yóu）順序閥控製，蓄能（néng）器（qì）回程（chéng），動作平穩，噪（zào）音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強（qiáng）度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝（zhuāng）置及前托料裝置，送料方便，並保證（zhèng）工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及（jí）獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡（xiàng）膠墊, 當板料（liào）不平時，可自由伸縮壓（yā）緊在板料（liào）上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動（dòng）調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不（bú）同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控（kòng）製剪切長（zhǎng）度調整，使刀片不（bú）需（xū）要完成（chéng）整個（gè）循環， 節省了工作時間，增加了行程（chéng）次數，即提高（gāo）了生（shēng）產效率。

9. 燈光線影對線（xiàn）裝置，便於畫線（xiàn）剪切。

10. 液壓電控調（diào）整（zhěng）剪切角度。剪切（qiē）角可在規定（dìng）範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質（zhì）量，剪切厚板時（shí）可增（zēng）加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有（yǒu）用：較（jiào）小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速（sù）電（diàn）機後擋（dǎng）料裝置，自動（dòng）單向定位，控製精（jīng）度高，不（bú）用手（shǒu）動微調。

12. 電氣（qì）控製集中可靠：

Ø 動力設施（shī）均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現（xiàn）。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直（zhí）接（jiē）對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用（yòng）施耐德產品。

Ø 活（huó）動（dòng）式安全防護欄（lán），可保護操作者（zhě）的安（ān）全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電（diàn）路的短路（lù）進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時（shí）停機（jī）。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集（jí）成塊設有直動式安全溢流（liú）閥，以確保準確的（de）壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處（chù）特設有（yǒu）管式單向（xiàng）閥，以避免油壓對（duì）泵體的衝擊