主要（yào）配（pèi）套件清單

1：液壓係統：海門（mén）力士樂型液壓控製單元（yuán）

2：油泵：上（shàng）海航發

3：高壓（yā）管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封（fēng）件

5：主電（diàn）機：金華銀（yín）電機（jī）

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點（diǎn）

機器特點及標準配（pèi）置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠（gòu）的強度及剛性，並通過高頻振（zhèn）動消除內應力（lì），保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三（sān）點滾輪支（zhī）撐液（yè）壓閘式結構。

4. 液壓係（xì）統采用整體式（shì）邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能（néng）器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單（dān）。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強（qiáng）度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托（tuō）料裝置，送（sòng）料方便，並保證工（gōng）件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整（zhěng）體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓（yā）緊（jǐn）在板料上，且壓（yā）緊力也可隨板料材質及厚（hòu）度自動調（diào）整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作（zuò）簡易（yì），以適應不同板厚及材質的剪切需要（yào）。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整（zhěng），使刀（dāo）片不需要（yào）完成整個循環， 節（jiē）省了工作時間，增加了（le）行（háng）程次數，即提高（gāo）了生產（chǎn）效率。

9. 燈光線影對線裝（zhuāng）置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切（qiē）薄板時可進一步提（tí）高剪切質量，剪切厚（hòu）板時可增加（jiā）被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪（jiǎn）切角調整顯得特別有用：較小的剪切角（jiǎo）可減少條料的扭曲變形（xíng）

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動（dòng）力設施均設於機身內，通過對（duì）控製（zhì）麵板上的按鈕（niǔ）進行操作來控製和實現。

Ø 設（shè）有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作（zuò），方便快捷。

Ø 主要電（diàn）氣元件選用施耐（nài）德產品。

Ø 活動式安全防（fáng）護（hù）欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安（ān）全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製（zhì）電路的短路進行（háng）保護。

Ø 電機的過載（zǎi）和短路，通過空氣開關進行保護（hù）。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在（zài）操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係（xì）統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以（yǐ）確保準確的壓力調（diào）整。

為保護油泵的安（ān）全，在泵頭處（chù）特設有管式單向（xiàng）閥，以避免油壓對泵體（tǐ）的衝擊