名稱: 液壓閘式剪板機
型號:QC11Y-30*2500(E21S)
1:剪切(qiē)厚度 30 毫米(mǐ),剪切寬度 2500 毫米
2:采用力士樂型閘式剪板機專用液控閥組
3:高精度無縫(féng)鋼管(guǎn)焊接管道,並經酸洗磷化(huà)工藝
4:電器單元全部使用國際名牌產品
5:采用原裝進口密封件
6:優質H13 材質上下切刀(dāo),並可根據客戶需求定製各種材質
7:E21S 閘式(shì)剪板機專用(yòng)數控係統
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主要技術參數
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序號
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名稱
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單位
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數值
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備(bèi)注
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1
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可剪板厚
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mm
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30
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可剪厚 1~11mmmm 、 寬
2000mm 鈦合金鋼板,σb≤
1100 N/mm2
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2
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可剪板寬
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mm
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2500
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3
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被剪板料抗(kàng)拉強度
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N/mm2
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σb≤450
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4
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剪切角
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°
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1.5-3.5°
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5
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立柱(zhù)間(jiān)距離
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mm
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2730
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6
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切片長度(dù)
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mm
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2600
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7
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喉口深度
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mm
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80
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8
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行(háng)程次數
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min-1
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2~8
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9
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後擋料距離
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mm
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20-1000
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10
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工作(zuò)台高(gāo)度
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mm
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900
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11
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主(zhǔ)電機
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型號
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Y225M-4 B35
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功率
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KW
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45
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轉(zhuǎn)速
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R/min
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1450
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12
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齒輪泵
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型號(hào)
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NT5-G80F
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流量(liàng)
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Ml/r
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80
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壓力
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Mpa
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31.5
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13
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外形尺寸(長寬高)
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mm
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3300x2200x2600
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備(bèi)注:
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主(zhǔ)要配(pèi)套件(jiàn)清單
1:液壓係統:海門力士(shì)樂型液壓控製單元
2:油(yóu)泵:上海(hǎi)航發
3:高壓管道:高精度無縫鋼管(guǎn),並經酸洗磷化(huà)工藝
4:日本(běn)NOK 密封件
5:主電機(jī):金華(huá)銀電機
6:油漆:江蘇冠軍
3:主要性能及特點
機器特點及標準(zhǔn)配置
1. 機(jī)架(jià)采用全(quán)鋼整體焊接結構,有足夠(gòu)的強度及剛性,並通過高頻振動消除內應力,保證機身的整體精度。
2. 采用大型落地鏜(táng)銑(xǐ)床,用一次加工法,作(zuò)精密加工,以確保加工精度。
3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。
4. 液壓係統采用整體(tǐ)式邏輯回路(lù),經由順序閥控製,蓄能器回程,動作平穩(wěn),噪音低,維護簡單。
5. 采用液壓(yā)係統控製刀板上、下運動(dòng)。
Ø 采用高強度矩形刀片(piàn),四個刃口均可使用。
Ø 滾軸式工作台送(sòng)料裝置及前托料裝置,送料方便,並保證工件在運行時不被劃傷。
6. 壓料(liào)裝置(zhì)采用整體(tǐ)回路及獨立式並列壓緊缸,且(qiě)壓料裝置(zhì)裝有橡膠墊, 當(dāng)板料不平時,可自由伸縮壓緊在板料上,且壓緊力也可隨(suí)板料材質及厚度自(zì)動調(diào)整,不傷板麵。
7. 刃口間隙電(diàn)機快速調整(zhěng),操作簡易,以適應不同板厚及材質的剪切需要。
8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整,使刀片不需要完成整個循環, 節省了工作時間,增加了行程次數,即提高了生產效率。
9. 燈光線影對線裝置,便於畫線剪切。
10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規(guī)定範圍(wéi)內調整。剪切薄板時(shí)可進一步提高剪切質(zhì)量,剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料(liào)時剪切角調整顯得特別有用:較小的剪切角可減少條料的扭(niǔ)曲變形
11. 減速電機後擋料裝置,自動單向(xiàng)定位,控製精度高,不用手動微(wēi)調。
12. 電氣(qì)控製集中可靠:
Ø 動力設施均設於機身內,通過對(duì)控製麵板上的按鈕進行操作來(lái)控(kòng)製和實現。
Ø 設有腳踏開關,可通過其直接對(duì)剪切動作進(jìn)行操作,方便快(kuài)捷。
Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。
Ø 活動式(shì)安全防(fáng)護欄,可保護(hù)操作者的安全,並能清楚的看到剪(jiǎn)切(qiē)的情形(xíng),既安全,又方便。
Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路(lù)進行保護。
Ø 電機的過載和短路,通過空氣開關進行保護。
Ø 操作麵板設有急停開關按鈕,在操作錯誤時,可及時停機。
13. 液壓係統安全可靠
Ø 液係統集成塊設有(yǒu)直動式安全溢流閥(fá),以確保準確的壓力調(diào)整。
為(wéi)保護油泵的安全,在泵頭處特設有管式單向閥,以避免油壓對泵體的衝(chōng)擊