主要配套件清（qīng）單（dān）

1：液壓係統：海（hǎi）門力士樂型液壓控製（zhì）單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管（guǎn），並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封（fēng）件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要（yào）性（xìng）能及特（tè）點

機（jī）器特點及標準配置

1. 機架采用（yòng）全鋼整體焊接結（jié）構，有足夠（gòu）的強度及剛性，並通過（guò）高頻振動消除內應力，保證機身的整（zhěng）體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一（yī）次加工法，作精（jīng）密（mì）加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回（huí）路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀（dāo）板上、下運動（dòng）。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及（jí）前托（tuō）料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓（yā）料（liào）裝置（zhì）采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝（zhuāng）置裝有橡（xiàng）膠墊, 當板料（liào）不平時，可自（zì）由（yóu）伸縮壓（yā）緊在板料上（shàng），且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機（jī）快速調整，操作簡易，以適（shì）應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片（piàn）不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置（zhì），便於（yú）畫線（xiàn）剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪（jiǎn）切（qiē）角可在規定範圍內調整。剪切薄板時（shí）可進一步提高（gāo）剪切質量（liàng），剪切（qiē）厚板時可增加被剪板材（cái）的厚度（dù）。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微（wēi）調。

12. 電氣控（kòng）製集（jí）中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控（kòng）製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作（zuò）進行操作（zuò），方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品（pǐn）。

Ø 活動式安全防護（hù）欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方（fāng）便（biàn）。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路（lù），通過空氣開關（guān）進行保（bǎo）護。

Ø 操作麵板設有急停（tíng）開關按（àn）鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設（shè）有直動式安全溢流閥，以確保準確（què）的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭（tóu）處特設有管式單（dān）向閥，以避免油壓對泵體的衝擊