主要配套件清單

1：液（yè）壓係統：海門力士樂型（xíng）液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗（xǐ）磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電（diàn）機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架（jià）采用全（quán）鋼（gāng）整體焊接結構（gòu），有足夠的強度及（jí）剛性（xìng），並通過高頻振動消除（chú）內應力，保證機身的（de）整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪（lún）支撐液壓閘式結（jié）構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製（zhì），蓄能器回程，動作平（píng）穩，噪音低，維護簡（jiǎn）單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運（yùn）動。

Ø 采用高強度矩（jǔ）形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台（tái）送料裝置及前托料裝置，送（sòng）料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體（tǐ）回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚（hòu）度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口（kǒu）間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同（tóng）板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係（xì）統進行（háng）控製剪切（qiē）長度調整（zhěng），使刀片不需要完成整（zhěng）個循環， 節省了工作時間，增加了（le）行程次數，即提高了生產效（xiào）率（lǜ）。

9. 燈光線影對線（xiàn）裝置（zhì），便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪（jiǎn）切角度。剪切角可在規定範圍內調整（zhěng）。剪切薄板時可（kě）進（jìn）一步提高剪切質量（liàng），剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得（dé）特別有用：較小的剪切角可（kě）減少條料的（de）扭曲變形

11. 減（jiǎn）速電機後（hòu）擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調（diào）。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均（jun1）設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳（jiǎo）踏開關（guān），可通過其直接對剪切動作進行操作，方便（biàn）快捷（jié）。

Ø 主（zhǔ）要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並（bìng）能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短（duǎn）路進行保護。

Ø 電機的過載（zǎi）和短路，通過空（kōng）氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕（niǔ），在操作錯誤（wù）時，可及時停（tíng）機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安（ān）全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護（hù）油泵的安全，在泵頭（tóu）處特設有管式單向（xiàng）閥，以避免油（yóu）壓對（duì）泵（bèng）體的衝擊