主要配套件清單（dān）

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本（běn）NOK 密封件

5：主電機：金（jīn）華銀電（diàn）機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標（biāo）準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接（jiē）結構，有足（zú）夠的強度及剛性，並通過高頻振（zhèn）動消除內應力，保證機身的（de）整體精度。

2. 采（cǎi）用（yòng）大型落地鏜銑床，用一次加工（gōng）法，作精密加工，以確保加工（gōng）精度（dù）。

3. 三點滾（gǔn）輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯（jí）回路，經由（yóu）順序閥控製，蓄（xù）能器回程，動作平穩，噪（zào）音低（dī），維護簡單。

5. 采用液壓係統控（kòng）製刀板上、下運（yùn）動。

Ø 采用高強（qiáng）度矩形刀片，四個刃（rèn）口均可使用。

Ø 滾軸式工作（zuò）台送（sòng）料裝置及前托料（liào）裝置，送料方（fāng）便，並保證工件在運行（háng）時不被（bèi）劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊（jǐn）缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當（dāng）板料不平時，可自由伸縮壓緊（jǐn）在板料（liào）上，且壓緊力也可隨板料材質及（jí）厚度自動調整，不傷（shāng）板麵。

7. 刃口間隙電機快速調（diào）整，操作（zuò）簡（jiǎn）易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製（zhì）剪切長（zhǎng）度調整，使（shǐ）刀片不（bú）需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提（tí）高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調（diào）整（zhěng）顯得特別有用（yòng）：較小的剪切角可減少條（tiáo）料的扭（niǔ）曲變形

11. 減速電機後擋料裝（zhuāng）置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可（kě）靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製（zhì）麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操（cāo）作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪（jiǎn）切的情形，既安全，又方便。

Ø 采（cǎi）用熔斷器來對控製電（diàn）路的短路進行保護。

Ø 電機的（de）過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵（miàn）板（bǎn）設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設（shè）有直動（dòng）式安全溢流閥，以確保準確的（de）壓力調整（zhěng）。

為保護油泵（bèng）的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊