主要配套件清單

1：液壓係統：海門（mén）力士樂型液壓控製單元（yuán）

2：油泵（bèng）：上海航發

3：高（gāo）壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金（jīn）華（huá）銀（yín）電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準（zhǔn）配置

1. 機架采用全鋼整體焊（hàn）接結構，有足夠的強度及剛性（xìng），並（bìng）通過高頻振動（dòng）消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精（jīng）密加工（gōng），以（yǐ）確保加工（gōng）精度。

3. 三點滾輪支撐（chēng）液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏（luó）輯回路，經由順序閥控製，蓄（xù）能器（qì）回程，動作平（píng）穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係（xì）統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝（zhuāng）置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝（zhuāng）置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有（yǒu）橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也（yě）可隨板料材質及厚度自動調整，不（bú）傷（shāng）板麵。

7. 刃口間隙電機快速（sù）調整，操作簡易，以適應不同（tóng）板（bǎn）厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪（jiǎn）切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產（chǎn）效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整（zhěng）剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進（jìn）一步提（tí）高剪切質量，剪切厚板時可增（zēng）加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的（de）條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角（jiǎo）可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度（dù）高，不用手（shǒu）動微調。

12. 電氣控製（zhì）集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開（kāi）關（guān），可（kě）通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施（shī）耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又（yòu）方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短（duǎn）路進行保護。

Ø 電（diàn）機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有（yǒu）急停開關按鈕，在操作錯誤時（shí），可及（jí）時停機。

13. 液壓係統安（ān）全可靠

Ø 液係統集成塊（kuài）設有直（zhí）動式安全溢流閥，以（yǐ）確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在（zài）泵頭處特設（shè）有管式單向閥，以避免油壓對泵體的（de）衝擊