主要配套件清單（dān）

1：液壓係（xì）統：海門力士樂型液壓（yā）控製單元

2：油（yóu）泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫（féng）鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件（jiàn）

5：主電機（jī）：金華銀電（diàn）機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機（jī）架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大（dà）型落地（dì）鏜銑床，用一次加工（gōng）法，作精密加工，以確保加工精（jīng）度。

3. 三點滾（gǔn）輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序（xù）閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用（yòng）液壓係統控製刀板（bǎn）上、下運動。

Ø 采用高強度（dù）矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工（gōng）作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被（bèi）劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及（jí）獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有（yǒu）橡膠墊, 當板料（liào）不平時，可自由伸縮壓緊在板料（liào）上，且壓緊力（lì）也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間（jiān）隙電機快（kuài）速調整，操（cāo）作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀（dāo）片不（bú）需要完成整個循環， 節省了（le）工作時間（jiān），增（zēng）加了行程次數，即提高（gāo）了生產效率。

9. 燈光線影對線（xiàn）裝置，便於畫線剪切（qiē）。

10. 液壓電（diàn）控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍（wéi）內調整。剪切薄板時可進（jìn）一步提高剪切質量，剪（jiǎn）切厚板時可增加（jiā）被剪板材的厚度。在剪切狹窄的（de）條料時剪切角調整顯得（dé）特別（bié）有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不（bú）用手動（dòng）微調。

12. 電氣控（kòng）製集（jí）中可靠：

Ø 動力設施均設（shè）於機身內，通過對控製麵板上（shàng）的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷（jié）。

Ø 主要電氣元件選（xuǎn）用（yòng）施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者（zhě）的安全（quán），並能清楚（chǔ）的看到剪切的情（qíng）形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電（diàn）機的過載和短路，通過空氣（qì）開關進行保護。

Ø 操作（zuò）麵板設有急停開關按鈕（niǔ），在操作錯誤時，可及時（shí）停機。

13. 液壓係（xì）統安（ān）全可靠

Ø 液係（xì）統集成塊設有直動式安（ān）全溢流閥（fá），以確保準確的壓力調整。

為保護油泵（bèng）的（de）安全，在泵頭（tóu）處特設有管式單向閥（fá），以避免油壓對泵體（tǐ）的衝擊