主（zhǔ）要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無（wú）縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠（guàn）軍

3：主要性能及特點（diǎn）

機器特點（diǎn）及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內（nèi）應力，保證機身的（de）整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑（xǐ）床，用一次（cì）加工法，作（zuò）精密加工，以確保加（jiā）工精度。

3. 三點滾輪（lún）支撐液壓閘式結（jié）構。

4. 液壓係統采用整（zhěng）體式（shì）邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動（dòng）。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用（yòng）。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料（liào）裝（zhuāng）置，送料方便，並保（bǎo）證工件（jiàn）在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路（lù）及獨立式並列壓緊（jǐn）缸，且壓料裝置裝（zhuāng）有橡（xiàng）膠墊, 當板料不（bú）平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調（diào）整，操作（zuò）簡（jiǎn）易，以適應不同板厚及材（cái）質的剪切需要。

8. 剪切（qiē）行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需（xū）要完成整個循環， 節（jiē）省了工作時（shí）間，增加了行程次數，即提高了（le）生產效率。

9. 燈光線（xiàn）影對線（xiàn）裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調（diào）整剪切（qiē）角度。剪切角可在規定範圍內調（diào）整。剪切薄板時可進（jìn）一步提高（gāo）剪切質量，剪切厚板時可增加被（bèi）剪板材的厚度。在剪（jiǎn）切狹窄的條料時剪切角調整顯得（dé）特別有用：較小的剪（jiǎn）切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電（diàn）氣控製集中可靠：

Ø 動力（lì）設（shè）施均設於機身（shēn）內，通過對控製麵板上（shàng）的按鈕（niǔ）進行操作來控製和實現。

Ø 設（shè）有腳踏開關，可通過其（qí）直接（jiē）對剪切動作進行操作，方便（biàn）快捷（jié）。

Ø 主要電氣元件（jiàn）選用施耐德產品。

Ø 活（huó）動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的（de）情形，既安全（quán），又方便。

Ø 采用（yòng）熔斷器來對控製電路的短路進（jìn）行保護。

Ø 電（diàn）機的過載和短路，通過空氣開關（guān）進行保護。

Ø 操作麵板（bǎn）設有急停開關按鈕，在操（cāo）作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全（quán）可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以（yǐ）確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊