主要配套件（jiàn）清單

1：液壓係統：海門（mén）力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經（jīng）酸洗（xǐ）磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性（xìng）能（néng）及特點

機器特（tè）點（diǎn）及（jí）標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機（jī）身的整體精度。

2. 采用大型落（luò）地鏜銑床，用一次加工（gōng）法（fǎ），作精（jīng）密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯（jí）回路，經由順序閥控製（zhì），蓄能器回程，動作平穩，噪音（yīn）低，維護簡單（dān）。

5. 采（cǎi）用液（yè）壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形（xíng）刀片，四個刃（rèn）口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在（zài）運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用（yòng）整體（tǐ）回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝（zhuāng）有橡膠（jiāo）墊, 當板料（liào）不平時，可自由伸縮壓緊在（zài）板料上，且（qiě）壓緊（jǐn）力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板（bǎn）麵。

7. 刃口間隙電機快速（sù）調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製（zhì）剪切長度調整，使（shǐ）刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置（zhì），便於（yú）畫線剪切。

10. 液壓電（diàn）控調（diào）整剪切（qiē）角度。剪切角可在規定範（fàn）圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增（zēng）加被剪板材的（de）厚度。在剪切狹窄的條（tiáo）料時剪切角（jiǎo）調整顯得（dé）特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲（qǔ）變形

11. 減速電（diàn）機後（hòu）擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微（wēi）調。

12. 電氣控製集中可（kě）靠：

Ø 動力設施均（jun1）設（shè）於機身內，通過對控（kòng）製麵板上的（de）按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保（bǎo）護操作者的（de）安全，並能（néng）清（qīng）楚（chǔ）的（de）看到（dào）剪切（qiē）的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來（lái）對控製電路的短路進行（háng）保護。

Ø 電機的過（guò）載和短路（lù），通過空氣開關（guān）進行保護。

Ø 操作麵板設（shè）有急停（tíng）開關（guān）按鈕，在操（cāo）作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統（tǒng）安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵（bèng）的安全，在泵頭處特設有管式單（dān）向（xiàng）閥，以避免油壓對泵（bèng）體的（de）衝擊（jī）