主要配套件清單

1：液壓（yā）係統：海門力士樂（lè）型液壓控（kòng）製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗（xǐ）磷化工（gōng）藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆（qī）：江蘇冠軍

3：主要（yào）性能及特點

機器特點及標準配（pèi）置

1. 機架采用（yòng）全鋼整體焊接結構，有（yǒu）足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除（chú）內應力（lì），保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點（diǎn）滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經（jīng）由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液（yè）壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀（dāo）片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送（sòng）料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝（zhuāng）置采用整（zhěng）體回路（lù）及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝（zhuāng）有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸（shēn）縮壓緊在板料上，且壓緊（jǐn）力也可隨板料材質及厚度（dù）自動調整（zhěng），不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材（cái）質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循（xún）環， 節（jiē）省了工作時間，增加了行程次（cì）數，即提高了生產（chǎn）效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調（diào）整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪（jiǎn）切薄板時可進一步（bù）提高剪切質量，剪切厚板時可增加（jiā）被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小（xiǎo）的剪切角可減少條料（liào）的扭曲（qǔ）變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不（bú）用手動微調。

12. 電（diàn）氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於（yú）機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操（cāo）作來控製和實（shí）現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐（nài）德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的（de）看到剪切的（de）情（qíng）形，既安全，又方便（biàn）。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短（duǎn）路（lù）進行保護。

Ø 電機的過載和短（duǎn）路，通過空氣開關進（jìn）行保護（hù）。

Ø 操作麵板設有急停（tíng）開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停（tíng）機。

13. 液壓係統（tǒng）安全可靠

Ø 液係統集（jí）成塊設（shè）有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特（tè）設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊