主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液（yè）壓（yā）控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸（suān）洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件（jiàn）

5：主電機：金（jīn）華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用（yòng）全鋼整體焊接結構，有（yǒu）足夠（gòu）的強度及剛（gāng）性，並通過（guò）高頻振動消除內應（yīng）力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型（xíng）落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三（sān）點（diǎn）滾輪支撐液（yè）壓閘式結構（gòu）。

4. 液（yè）壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器（qì）回程，動作平穩，噪音低，維護簡（jiǎn）單。

5. 采用液（yè）壓係統控製刀板上、下運（yùn）動。

Ø 采用高強度（dù）矩形刀片（piàn），四個刃口（kǒu）均可（kě）使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並（bìng）保（bǎo）證工件在運行（háng）時不被劃傷（shāng）。

6. 壓料裝置（zhì）采用整（zhěng）體回（huí）路（lù）及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由（yóu）伸縮壓緊在板料（liào）上，且壓緊力也可隨板料材（cái）質及厚度自動調整，不傷板麵（miàn）。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材（cái）質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統（tǒng）進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個（gè）循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈（dēng）光（guāng）線影對線裝置，便（biàn）於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內（nèi）調整。剪切薄（báo）板時可進一步提高剪切質量（liàng），剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時（shí）剪切角調整顯得（dé）特別有用：較小的剪切（qiē）角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定（dìng）位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠（kào）：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製（zhì）麵板上的按鈕進行操（cāo）作（zuò）來控（kòng）製和實現。

Ø 設有（yǒu）腳踏開關，可通過其直接對剪切（qiē）動作進行操作（zuò），方便快捷。

Ø 主（zhǔ）要電氣元件（jiàn）選用施耐德產品。

Ø 活（huó）動（dòng）式安全（quán）防護欄，可保護操作者的安全，並能（néng）清楚的看到剪切的（de）情形（xíng），既安全，又方便。

Ø 采用熔斷（duàn）器來對控製電路的短路進行（háng）保（bǎo）護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行（háng）保護。

Ø 操（cāo）作麵（miàn）板設有（yǒu）急停開關按鈕，在（zài）操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊