主要（yào）配套件（jiàn）清單

1：液壓係（xì）統：海門力（lì）士樂型液壓（yā）控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高（gāo）精度（dù）無縫鋼（gāng）管，並經（jīng）酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油（yóu）漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特（tè）點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足（zú）夠的強度（dù）及剛性，並通過高頻（pín）振動消除內應力（lì），保證機身的（de）整體精度。

2. 采用大型落地鏜（táng）銑（xǐ）床，用一次加（jiā）工（gōng）法，作精密加（jiā）工，以確保加工（gōng）精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓（yā）係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能（néng）器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單（dān）。

5. 采用液壓係統控製（zhì）刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩（jǔ）形刀片，四個刃口（kǒu）均可使（shǐ）用。

Ø 滾（gǔn）軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝（zhuāng）置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸（shēn）縮壓緊（jǐn）在板（bǎn）料上，且壓緊（jǐn）力也可（kě）隨（suí）板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電（diàn）機快速調整，操作簡易，以適應（yīng）不同板（bǎn）厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控（kòng）製剪切長度（dù）調整，使刀片（piàn）不需要完成整個循（xún）環， 節省了工作時間（jiān），增加了行（háng）程次數，即提高了（le）生（shēng）產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫（huà）線剪切。

10. 液壓（yā）電控調整剪切角度。剪切角（jiǎo）可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的（de）條料時剪（jiǎn）切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可（kě）減少條料的（de）扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝（zhuāng）置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微（wēi）調。

12. 電氣（qì）控製集中（zhōng）可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通（tōng）過（guò）對控製麵板上的按鈕進行操（cāo）作來（lái）控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快（kuài）捷（jié）。

Ø 主要電（diàn）氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄（lán），可保（bǎo）護操作者的安（ān）全，並能清（qīng）楚的看到剪切的情形，既安全（quán），又方（fāng）便。

Ø 采用熔斷器來（lái）對控製電路的短（duǎn）路進（jìn）行保（bǎo）護。

Ø 電（diàn）機（jī）的過載和短路（lù），通過空（kōng）氣（qì）開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急（jí）停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液（yè）係統集（jí）成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調（diào）整。

為保護油泵的安全，在泵（bèng）頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊