主要（yào）配套件清單

1：液（yè）壓係統：海（hǎi）門力士樂型液壓（yā）控製單元

2：油泵：上海航發（fā）

3：高壓管道（dào）：高（gāo）精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特（tè）點及標準配置

1. 機架（jià）采用全鋼整體（tǐ）焊接結構，有足夠的強度（dù）及剛性，並通（tōng）過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用（yòng）一次加工法，作精密加工，以確保加（jiā）工精（jīng）度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統（tǒng）采用整體式邏輯回路（lù），經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單（dān）。

5. 采（cǎi）用液壓係統控製刀板上（shàng）、下運動。

Ø 采用高（gāo）強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料（liào）裝置及前（qián）托（tuō）料裝（zhuāng）置（zhì），送料（liào）方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料（liào）裝置采用（yòng）整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓（yā）料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且（qiě）壓緊力也（yě）可（kě）隨板料材（cái）質及厚度自動（dòng）調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電（diàn）機快（kuài）速調整，操作簡易，以適（shì）應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行（háng）控製剪切長度調整，使刀片不需要（yào）完成整個循（xún）環， 節省（shěng）了工（gōng）作（zuò）時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線（xiàn）影對線（xiàn）裝置，便於畫線（xiàn）剪切（qiē）。

10. 液壓電（diàn）控調整剪切角度。剪切角可在（zài）規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板（bǎn）材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切（qiē）角調整顯得特別有用：較小的（de）剪切角可減（jiǎn）少條料的扭曲變形

11. 減速電機（jī）後擋料裝置，自（zì）動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控（kòng）製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內（nèi），通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過（guò）其直接對剪（jiǎn）切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活（huó）動式安（ān）全防護欄，可保護操作者的安（ān）全，並（bìng）能清楚的看（kàn）到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和（hé）短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在（zài）操作錯誤時，可及時（shí）停機。

13. 液壓係統安全可（kě）靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢（yì）流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有（yǒu）管式（shì）單向閥，以避（bì）免油壓對（duì）泵體的衝擊（jī）