主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液（yè）壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫（féng）鋼管，並經酸洗磷（lín）化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主（zhǔ）電機：金華銀電（diàn）機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特（tè）點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結（jié）構，有足（zú）夠（gòu）的強度及（jí）剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度（dù）。

2. 采（cǎi）用大型落地鏜銑床，用一次（cì）加工法，作精密加（jiā）工，以確保加工（gōng）精度。

3. 三點滾（gǔn）輪（lún）支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整（zhěng）體式邏輯回路，經由順序閥控製（zhì），蓄（xù）能器回程，動作（zuò）平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係（xì）統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾（gǔn）軸式工作台送料（liào）裝置及前托料裝置，送料方便，並（bìng）保證工（gōng）件在運行時（shí）不被劃傷。

6. 壓料裝置采用（yòng）整體回路及（jí）獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時（shí），可自由（yóu）伸縮壓緊在板（bǎn）料上，且壓緊力也（yě）可隨板料材質及厚度自動調（diào）整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快（kuài）速調整，操作簡易，以適應不同板厚及（jí）材質的（de）剪（jiǎn）切需要。

8. 剪切行程通（tōng）過係（xì）統（tǒng）進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省（shěng）了工作時間，增加了行程次數，即提高了生（shēng）產效率（lǜ）。

9. 燈光線影（yǐng）對線裝置，便於畫線剪切（qiē）。

10. 液壓電控調整剪切角度（dù）。剪切角可在規定（dìng）範（fàn）圍內調整。剪（jiǎn）切薄板（bǎn）時可進一（yī）步（bù）提高剪切質量，剪切（qiē）厚板時（shí）可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有（yǒu）用：較小的（de）剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動（dòng）單向定位，控（kòng）製（zhì）精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過（guò）對控製（zhì）麵板上的按鈕進（jìn）行（háng）操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可（kě）通過（guò）其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安（ān）全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全（quán），又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電（diàn）路的短路進（jìn）行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣（qì）開關進（jìn）行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作（zuò）錯誤時，可及時（shí）停機。

13. 液壓係統安全可靠（kào）

Ø 液係統集（jí）成塊設有直動式安（ān）全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護（hù）油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥（fá），以（yǐ）避免油壓對泵體的衝擊