主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能（néng）及特點

機器特點（diǎn）及標（biāo）準配置（zhì）

1. 機（jī）架采用全鋼整體（tǐ）焊接結構，有足夠的強度（dù）及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的（de）整體（tǐ）精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次（cì）加工法，作精密加工，以確（què）保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥（fá）控（kòng）製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低（dī），維護簡單。

5. 采用液（yè）壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用（yòng）高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸（zhóu）式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃（huá）傷。

6. 壓料裝（zhuāng）置采用整體（tǐ）回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡（xiàng）膠墊, 當板料不平（píng）時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓（yā）緊力也可（kě）隨板料材質及厚度自動調整，不（bú）傷板麵。

7. 刃（rèn）口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切（qiē）需（xū）要（yào）。

8. 剪切行程通過係統進行控（kòng）製剪切長度調（diào）整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加（jiā）了行程次數（shù），即（jí）提高了生產效率（lǜ）。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓（yā）電控調（diào）整剪（jiǎn）切角度。剪切（qiē）角可在規定範圍內（nèi）調整。剪切薄板時（shí）可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加（jiā）被（bèi）剪（jiǎn）板材的厚度。在剪切狹窄的條料時（shí）剪切角調整顯得特別有用：較小（xiǎo）的剪（jiǎn）切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度（dù）高，不（bú）用手動微調。

12. 電氣控製集（jí）中可靠：

Ø 動（dòng）力設施均設於機身內，通過對控製麵板上（shàng）的按鈕進行操作（zuò）來控（kòng）製和實現（xiàn）。

Ø 設有（yǒu）腳踏開關，可通過其直接對剪切動作（zuò）進（jìn）行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選（xuǎn）用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護（hù）欄，可保護操作者的安全，並能清楚（chǔ）的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器（qì）來對控製電（diàn）路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通（tōng）過空（kōng）氣開關進（jìn）行保護。

Ø 操作（zuò）麵板設有急停開關按鈕，在操作（zuò）錯誤時，可及時停機。

13. 液壓（yā）係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全（quán）溢流（liú）閥，以確保（bǎo）準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以（yǐ）避免油壓對泵體（tǐ）的衝擊