主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士（shì）樂型液壓（yā）控製單元

2：油（yóu）泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫（féng）鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主（zhǔ）要性（xìng）能及特點

機（jī）器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊（hàn）接結構，有（yǒu）足（zú）夠的（de）強度（dù）及剛性，並通過高頻振動消（xiāo）除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工（gōng）法，作精密加工，以確保（bǎo）加工精度。

3. 三點滾（gǔn）輪支撐液壓（yā）閘式結構。

4. 液壓（yā）係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控（kòng）製，蓄能（néng）器回程，動作平穩，噪（zào）音低，維護（hù）簡單。

5. 采（cǎi）用（yòng）液壓係統（tǒng）控製刀板上、下（xià）運動。

Ø 采用高強度矩形（xíng）刀片（piàn），四個刃口均可使（shǐ）用。

Ø 滾軸式工作台（tái）送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨（dú）立（lì）式並列（liè）壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時（shí），可自由伸（shēn）縮壓緊在（zài）板料上，且壓緊力也可（kě）隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃（rèn）口間隙電機（jī）快速調整，操作簡易，以適（shì）應不同板厚及（jí）材質（zhì）的剪切需要。

8. 剪切行程通（tōng）過係統進行控製剪切長度（dù）調（diào）整，使刀片（piàn）不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增（zēng）加了行程（chéng）次數，即提（tí）高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪（jiǎn）切。

10. 液壓電控調（diào）整剪切（qiē）角度。剪切（qiē）角可在規定範（fàn）圍內調整。剪切薄板時可進一（yī）步提高剪切質量，剪（jiǎn）切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小（xiǎo）的（de）剪切角可（kě）減少條料的（de）扭曲變形（xíng）

11. 減速電機後擋料（liào）裝（zhuāng）置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣（qì）控製（zhì）集中（zhōng）可靠：

Ø 動（dòng）力（lì）設（shè）施均（jun1）設於機身內，通過對（duì）控製麵板上的（de）按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可（kě）保護操（cāo）作者的安全（quán），並能（néng）清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔（róng）斷器來對控製電路的短（duǎn）路（lù）進行保護。

Ø 電（diàn）機的過載和短（duǎn）路，通過空氣（qì）開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全（quán）可靠

Ø 液係統（tǒng）集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調（diào）整。

為（wéi）保護油泵的安（ān）全，在泵頭處（chù）特設有管式單向閥，以（yǐ）避免油壓對泵體的（de）衝擊