主要（yào）配套件清單（dān）

1：液壓（yā）係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫（féng）鋼管，並經酸洗磷（lín）化工藝

4：日（rì）本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主（zhǔ）要性能及特點

機器特（tè）點及標準配置

1. 機（jī）架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻（pín）振動（dòng）消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落（luò）地鏜銑床，用一次加工法，作（zuò）精（jīng）密加工，以確保（bǎo）加工精（jīng）度。

3. 三點（diǎn）滾輪支撐（chēng）液壓閘（zhá）式結構。

4. 液壓（yā）係統采（cǎi）用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係（xì）統（tǒng）控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀（dāo）片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及（jí）前托料裝置，送料方便（biàn），並保證工件在運行（háng）時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸（gāng），且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨（suí）板料（liào）材質及厚度自（zì）動調整，不傷板麵。

7. 刃口（kǒu）間隙電（diàn）機快速調整，操作簡易（yì），以適應（yīng）不同（tóng）板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切（qiē）行（háng）程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不（bú）需要完成（chéng）整個循環， 節省了工作時間（jiān），增加了行程次數，即提高了生（shēng）產效率（lǜ）。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調（diào）整剪切角度。剪切角可在規定（dìng）範（fàn）圍內調（diào）整。剪切薄板時可進一步提高剪切（qiē）質量，剪切厚板時可增加被剪板材的（de）厚（hòu）度。在（zài）剪切狹窄的條料時剪（jiǎn）切角調整顯得（dé）特別有用：較小的剪切角可減（jiǎn）少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單（dān）向定位，控製精度高（gāo），不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製（zhì）和實現。

Ø 設有腳（jiǎo）踏開關，可通過其直（zhí）接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選（xuǎn）用（yòng）施耐德產品。

Ø 活動（dòng）式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又（yòu）方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行（háng）保護。

Ø 電機的過載（zǎi）和短路（lù），通過（guò）空（kōng）氣（qì）開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕（niǔ），在操作錯誤時，可及時停機（jī）。

13. 液壓（yā）係（xì）統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保（bǎo）準確的壓（yā）力調整。

為保護油泵的安（ān）全，在泵頭處特設有（yǒu）管式單向（xiàng）閥，以避免油壓對（duì）泵體的衝擊