主要配套件清單

1：液壓係（xì）統（tǒng）：海門（mén）力（lì）士樂型液壓（yā）控製單元

2：油泵（bèng）：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼（gāng）管，並經酸洗磷化工藝（yì）

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主（zhǔ）要性能及特點

機器特點及標準配置（zhì）

1. 機架（jià）采用全鋼整體焊接結（jié）構，有足夠（gòu）的強度及剛性，並通過高頻（pín）振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用（yòng）大型落地鏜銑床（chuáng），用一次加工法，作精密（mì）加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序（xù）閥控製，蓄能器（qì）回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形（xíng）刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台（tái）送料裝置及（jí）前托料裝置，送料方（fāng）便，並保證工件在運（yùn）行時不被（bèi）劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及（jí）獨立式並列壓緊（jǐn）缸，且壓（yā）料裝（zhuāng）置裝有橡（xiàng）膠墊, 當板料不（bú）平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且（qiě）壓緊力也可（kě）隨板料材質及厚度自動調（diào）整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應（yīng）不同板厚及材質的剪（jiǎn）切需要。

8. 剪（jiǎn）切行程通過係（xì）統進行控製剪（jiǎn）切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高（gāo）了（le）生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍（wéi）內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質（zhì）量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用（yòng）：較小的剪切角可減少條（tiáo）料的扭曲變形

11. 減速電機（jī）後擋料裝置，自動單向定位（wèi），控製精度高，不（bú）用手（shǒu）動微調。

12. 電氣控製（zhì）集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內（nèi），通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實（shí）現。

Ø 設有腳踏開（kāi）關，可通過其直接對剪切動作進行操（cāo）作，方便快捷。

Ø 主要（yào）電氣元件選用施耐德（dé）產品。

Ø 活（huó）動式安全防（fáng）護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷（duàn）器來對控製（zhì）電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開（kāi）關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操（cāo）作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安（ān）全（quán）溢流閥，以確保（bǎo）準（zhǔn）確的壓力調整。

為（wéi）保護油（yóu）泵的安全，在泵頭處特（tè）設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊