主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液（yè）壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無（wú）縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠（guàn）軍

3：主要性能及特點

機器特（tè）點及（jí）標準配置（zhì）

1. 機架采用全（quán）鋼整體焊接結構，有足夠的強（qiáng）度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度（dù）。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密（mì）加工，以確保加工精度。

3. 三（sān）點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統（tǒng）采用整體式邏輯（jí）回路，經由順序閥控製，蓄（xù）能器回程，動作平穩，噪音低，維護（hù）簡（jiǎn）單。

5. 采用液壓係統（tǒng）控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾（gǔn）軸式工作台送料裝置及（jí）前（qián）托（tuō）料裝置，送料方便，並保證工件在運（yùn）行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列（liè）壓緊缸，且壓料裝置（zhì）裝有橡膠墊, 當板料（liào）不平時，可自由伸（shēn）縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速（sù）調整（zhěng），操作簡易，以適應（yīng）不同板厚（hòu）及材質（zhì）的剪（jiǎn）切需要。

8. 剪切行程通過係統（tǒng）進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整（zhěng）個循環， 節省了工作時間，增加了行程（chéng）次數，即提（tí）高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫（huà）線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切（qiē）角可在規定範圍內（nèi）調整。剪切薄板（bǎn）時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板（bǎn）材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小（xiǎo）的剪切角可減少條（tiáo）料（liào）的（de）扭曲變形（xíng）

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控（kòng）製精度高，不用手動微調。

12. 電氣（qì）控製集中可靠：

Ø 動（dòng）力設施均設於機身內，通過對控（kòng）製麵（miàn）板上的按鈕進（jìn）行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其（qí）直接（jiē）對（duì）剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣（qì）元件（jiàn）選用施耐（nài）德產品。

Ø 活動式（shì）安全防護欄，可保護操作者的安全，並（bìng）能（néng）清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器（qì）來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直（zhí）動式安全溢流閥，以（yǐ）確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵（bèng）頭處特設有（yǒu）管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊