主要配套件清單

1：液壓係統：海門力（lì）士樂型液壓控製單元

2：油泵：上（shàng）海航發

3：高（gāo）壓（yā）管道（dào）：高精度無（wú）縫鋼管，並（bìng）經酸洗磷（lín）化工藝（yì）

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金（jīn）華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍（jun1）

3：主要性能及特點

機器特（tè）點及標準配置（zhì）

1. 機架（jià）采用全鋼整（zhěng）體焊接（jiē）結構，有足夠的強度及剛性（xìng），並通過高頻振動消除內應力，保證機身的（de）整體精度。

2. 采用（yòng）大型落地鏜銑床，用一次加工（gōng）法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐（chēng）液壓（yā）閘式結構（gòu）。

4. 液壓係（xì）統采用整體式邏輯回路，經由順序（xù）閥控製，蓄能器回程，動作平穩（wěn），噪音低，維護簡（jiǎn）單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強（qiáng）度矩形刀片，四（sì）個（gè）刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及（jí）前托料裝置，送料方便，並保證工件在（zài）運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板（bǎn）料不平時，可自（zì）由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度（dù）自動調（diào）整，不傷板（bǎn）麵。

7. 刃口間隙電機快速（sù）調整，操作簡易，以適應不同板厚（hòu）及材質的剪切（qiē）需要（yào）。

8. 剪切行程通過（guò）係統進行控製剪切長度調整（zhěng），使刀片不需要完（wán）成整個循環， 節省了工作時間，增（zēng）加了行程次數，即提（tí）高了生（shēng）產效率。

9. 燈光線影對線裝置（zhì），便於畫線剪切。

10. 液（yè）壓電控調整剪切角度（dù）。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進（jìn）一步提高（gāo）剪切（qiē）質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪（jiǎn）切角調整顯得特別有（yǒu）用：較小的剪切（qiē）角可減少條（tiáo）料的扭曲變（biàn）形

11. 減速電機後擋料裝（zhuāng）置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵板上的（de）按鈕進（jìn）行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可（kě）通過其直接對剪切動作進行操（cāo）作，方（fāng）便（biàn）快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保（bǎo）護操作者的（de）安全，並能清楚的看到剪切的情形（xíng），既安全，又方便。

Ø 采用熔（róng）斷器來對控（kòng）製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空（kōng）氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有（yǒu）急停開關按鈕（niǔ），在操作錯誤時，可及（jí）時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液（yè）係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊