主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂（lè）型（xíng）液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼（gāng）管，並（bìng）經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金（jīn）華銀電機

6：油漆（qī）：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特（tè）點及標準（zhǔn）配置

1. 機架采用全鋼整體（tǐ）焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除（chú）內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用（yòng）大型落地鏜（táng）銑床，用一次加工（gōng）法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點（diǎn）滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序（xù）閥控製，蓄能（néng）器回程，動作（zuò）平穩，噪音低，維護（hù）簡單。

5. 采用液壓係統（tǒng）控製（zhì）刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使（shǐ）用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前（qián）托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝（zhuāng）置采用（yòng）整體回路及（jí）獨立式並列壓（yā）緊缸，且壓料裝置（zhì）裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊（jǐn）在板料上，且壓緊力也可隨板料材（cái）質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統（tǒng）進行控製剪切長度調整，使刀（dāo）片不需要完（wán）成整個循環， 節省了工（gōng）作時間，增加（jiā）了行程次數，即提高了生產效（xiào）率（lǜ）。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切（qiē）。

10. 液壓電控調整（zhěng）剪切角度。剪切角可在規（guī）定範圍（wéi）內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料（liào）時（shí）剪切角（jiǎo）調（diào）整顯得特別有用：較小的剪切（qiē）角可減（jiǎn）少條料的（de）扭曲變形

11. 減速電機（jī）後（hòu）擋料裝置，自動（dòng）單（dān）向定位，控製精度高（gāo），不用手動微調。

12. 電氣控製集中（zhōng）可靠：

Ø 動（dòng）力設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來（lái）控製和實現。

Ø 設有（yǒu）腳（jiǎo）踏開關，可通過其直接對剪切動作（zuò）進行操作，方便（biàn）快捷。

Ø 主要電（diàn）氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式（shì）安（ān）全防護欄，可（kě）保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便（biàn）。

Ø 采（cǎi）用熔斷器來（lái）對（duì）控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操（cāo）作（zuò）麵板設（shè）有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統（tǒng）安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直（zhí）動式（shì）安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在（zài）泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊