主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控（kòng）製單（dān）元

2：油泵：上海航發

3：高壓（yā）管（guǎn）道：高精度無縫鋼管，並（bìng）經酸洗磷化（huà）工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍（jun1）

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采（cǎi）用全鋼（gāng）整體焊接結構，有足夠的（de）強度及剛性，並通（tōng）過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用（yòng）大型落地鏜銑（xǐ）床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精（jīng）度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液（yè）壓係統采用（yòng）整體（tǐ）式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單（dān）。

5. 采用液（yè）壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形（xíng）刀片，四（sì）個（gè）刃口均（jun1）可使（shǐ）用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前（qián）托料裝置，送料（liào）方（fāng）便，並保證工件在運行（háng）時不（bú）被劃傷（shāng）。

6. 壓料（liào）裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板（bǎn）料不（bú）平時，可（kě）自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力（lì）也可隨板料材質及厚（hòu）度自動（dòng）調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易（yì），以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切（qiē）行程（chéng）通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需（xū）要完成整個循環， 節省（shěng）了工作時間，增加了行（háng）程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝（zhuāng）置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切（qiē）厚板時（shí）可增（zēng）加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時（shí）剪切角（jiǎo）調（diào）整顯得特別有用：較小的剪切角（jiǎo）可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝（zhuāng）置（zhì），自動單（dān）向定位，控製（zhì）精度高，不用手動微調。

12. 電（diàn）氣控製集中可靠：

Ø 動力（lì）設施均設於機身內，通過對控（kòng）製（zhì）麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設（shè）有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作（zuò）進行操作，方便（biàn）快捷。

Ø 主要（yào）電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方（fāng）便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進（jìn）行保護。

Ø 操作麵板設有急停（tíng）開關按鈕（niǔ），在操作（zuò）錯誤時，可（kě）及時停機。

13. 液壓係（xì）統安全可靠

Ø 液係統（tǒng）集成塊設有直（zhí）動式安全溢流閥，以確保準（zhǔn）確的壓（yā）力調整。

為保（bǎo）護油泵的（de）安全，在泵頭處（chù）特設有管（guǎn）式單向閥，以避免油壓對泵體的（de）衝擊