主要配套件清單

1：液壓係統：海門（mén）力士樂型液壓控製（zhì）單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫（féng）鋼管，並經酸洗磷（lín）化工藝

4：日本NOK 密封（fēng）件

5：主電機：金華銀電（diàn）機

6：油漆：江（jiāng）蘇冠軍（jun1）

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置（zhì）

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過（guò）高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用（yòng）大型落（luò）地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液（yè）壓閘式結構。

4. 液壓（yā）係（xì）統采用整體（tǐ）式邏輯回路，經由順（shùn）序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單（dān）。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度（dù）矩形刀片，四（sì）個刃口均可使（shǐ）用（yòng）。

Ø 滾軸式工作（zuò）台送料裝（zhuāng）置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及（jí）獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置（zhì）裝有橡膠墊, 當板料（liào）不平時，可自（zì）由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力（lì）也可隨板料材質及厚度自動調整，不（bú）傷板麵（miàn）。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切（qiē）行程通過係（xì）統（tǒng）進行（háng）控製剪切長度調整，使刀片（piàn）不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數（shù），即提高（gāo）了生產效率。

9. 燈光線影對線（xiàn）裝置，便於（yú）畫線剪切。

10. 液壓電控（kòng）調整剪（jiǎn）切角度（dù）。剪切角可在規定（dìng）範圍內調整。剪（jiǎn）切（qiē）薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條（tiáo）料時剪切角調整顯得特別有用：較小的（de）剪切角可減少條（tiáo）料的扭曲變形（xíng）

11. 減速電機（jī）後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動（dòng）微調（diào）。

12. 電氣控製集中可靠（kào）：

Ø 動力（lì）設施均設於（yú）機身內，通過對控製麵板上的按鈕（niǔ）進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏（tà）開關，可通過其直接（jiē）對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用（yòng）施耐德產品。

Ø 活動式安（ān）全防護欄，可保（bǎo）護（hù）操作者的安全，並能清楚（chǔ）的看到（dào）剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采（cǎi）用熔斷器來對控製電路的短（duǎn）路進行保護。

Ø 電機（jī）的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開（kāi）關按鈕，在操（cāo）作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保（bǎo）準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單（dān）向（xiàng）閥，以避免油壓對泵體的衝擊