主要配（pèi）套件清單

1：液（yè）壓係統（tǒng）：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管（guǎn）道：高精度（dù）無（wú）縫鋼（gāng）管，並經酸洗（xǐ）磷化工藝

4：日（rì）本NOK 密封件

5：主電機：金華銀（yín）電機

6：油漆：江（jiāng）蘇冠（guàn）軍

3：主要性能及特點

機器（qì）特點及標（biāo）準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛（gāng）性，並通過高頻振動消（xiāo）除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整（zhěng）體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平（píng）穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高（gāo）強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾（gǔn）軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時（shí）不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨（dú）立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料（liào）上，且壓緊力也可隨板（bǎn）料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調（diào）整，操（cāo）作簡易，以適應不同板厚及材（cái）質的剪切需要。

8. 剪（jiǎn）切行程通過係（xì）統進行控製剪切長度調整，使刀片不需（xū）要完成（chéng）整個（gè）循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生（shēng）產（chǎn）效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫（huà）線剪切。

10. 液壓電控（kòng）調（diào）整剪切角度。剪切（qiē）角可在規定範（fàn）圍內調整。剪切薄板時可進一步（bù）提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時（shí）剪切角調整（zhěng）顯得特別有用：較小（xiǎo）的剪切角可減少條料的扭曲變形（xíng）

11. 減速電機後擋料裝（zhuāng）置，自動單向定位，控製精度高，不（bú）用手動微調。

12. 電氣控製（zhì）集（jí）中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來（lái）控（kòng）製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可（kě）通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方（fāng）便。

Ø 采用熔斷器來（lái）對控製電路的短路進行（háng）保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開（kāi）關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠（kào）

Ø 液係統集成塊設有（yǒu）直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力（lì）調整（zhěng）。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向（xiàng）閥，以避免油壓對泵體的衝擊（jī）