主要配套件（jiàn）清單

1：液壓係統：海（hǎi）門力士樂型液（yè）壓（yā）控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷（lín）化（huà）工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主（zhǔ）要性能及特點（diǎn）

機器特（tè）點及標準配置

1. 機架采（cǎi）用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及（jí）剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證（zhèng）機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床（chuáng），用一次（cì）加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式（shì）結構。

4. 液壓（yā）係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器（qì）回程（chéng），動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置（zhì），送料方便，並保證工件在運（yùn）行時不被劃傷。

6. 壓（yā）料裝置（zhì）采用整體回路及（jí）獨立（lì）式並列（liè）壓（yā）緊缸，且（qiě）壓料裝置（zhì）裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙（xì）電（diàn）機快速調（diào）整，操作簡易，以（yǐ）適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了（le）行程（chéng）次數，即（jí）提高了（le）生產效率。

9. 燈光線影（yǐng）對線裝置，便於（yú）畫線剪切。

10. 液（yè）壓電控調整剪切角（jiǎo）度。剪切角可在規定範圍（wéi）內（nèi）調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質（zhì）量（liàng），剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條（tiáo）料時（shí）剪切角調整顯得特別有用：較小的剪（jiǎn）切角可減少（shǎo）條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料（liào）裝置，自動單向定位，控製精度（dù）高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠（kào）：

Ø 動力設施均設於機身（shēn）內（nèi），通過（guò）對控製麵板上的按鈕進（jìn）行操（cāo）作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操（cāo）作，方便快捷（jié）。

Ø 主要電（diàn）氣（qì）元件選用（yòng）施耐德產品（pǐn）。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能（néng）清楚的看到剪切的情形，既安全（quán），又（yòu）方便（biàn）。

Ø 采用熔斷器來對控（kòng）製（zhì）電（diàn）路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有（yǒu）急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及（jí）時停機。

13. 液壓（yā）係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為（wéi）保護（hù）油泵的安全，在（zài）泵頭處特（tè）設有管式單向閥，以避免油（yóu）壓對泵體的衝擊