主要配套件清（qīng）單

1：液壓係統：海門力士（shì）樂（lè）型液壓控製（zhì）單元（yuán）

2：油泵：上海航發

3：高壓管道（dào）：高精度無縫鋼管（guǎn），並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封（fēng）件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江（jiāng）蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點（diǎn）及標準（zhǔn）配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並（bìng）通過高頻振動消除內應（yīng）力，保證機身（shēn）的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工（gōng），以確保加（jiā）工精度。

3. 三點滾輪支（zhī）撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統（tǒng）采用整體式邏輯回路，經由（yóu）順序閥控製，蓄能器（qì）回程，動作平穩，噪音低，維護簡單（dān）。

5. 采用液壓（yā）係（xì）統控製刀板上、下運動。

Ø 采用（yòng）高強（qiáng）度（dù）矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸（zhóu）式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體（tǐ）回路（lù）及獨立式並列壓（yā）緊缸，且（qiě）壓料裝置（zhì）裝有橡膠墊, 當板料（liào）不平（píng）時，可自由（yóu）伸縮壓緊在板料（liào）上，且壓緊力（lì）也可（kě）隨板料（liào）材質及厚度自動調整，不傷（shāng）板麵。

7. 刃（rèn）口間隙電機（jī）快速調（diào）整，操作簡易，以適應不（bú）同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過（guò）係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完（wán）成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高（gāo）了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線（xiàn）剪（jiǎn）切。

10. 液壓電控調整剪切角度（dù）。剪切角（jiǎo）可在規定範圍內調（diào）整。剪切（qiē）薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚（hòu）度。在剪切狹窄的條料時剪切角（jiǎo）調整顯得特別（bié）有用：較（jiào）小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定（dìng）位，控（kòng）製精度高，不用手（shǒu）動微調。

12. 電（diàn）氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內（nèi），通過（guò）對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全（quán）防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安（ān）全，又方便。

Ø 采用熔斷器來（lái）對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的（de）過（guò）載（zǎi）和（hé）短路，通（tōng）過空氣開關（guān）進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕（niǔ），在操作錯誤時（shí），可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係（xì）統集（jí）成塊設有直動式安全溢流（liú）閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安（ān）全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊