主要配套件清單

1：液壓係（xì）統：海門（mén）力士樂型液壓控製單元

2：油（yóu）泵：上海航發

3：高壓（yā）管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日（rì）本NOK 密封件

5：主電機：金華銀（yín）電機

6：油漆：江（jiāng）蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼（gāng）整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並（bìng）通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體（tǐ）精（jīng）度（dù）。

2. 采（cǎi）用大型落地鏜（táng）銑床（chuáng），用一次加工法（fǎ），作精密加工，以確保加工精（jīng）度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統（tǒng）采用整體式邏輯回路（lù），經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上（shàng）、下運（yùn）動。

Ø 采用高強（qiáng）度矩形刀（dāo）片，四個刃口均（jun1）可使用。

Ø 滾軸（zhóu）式工作台送料裝置（zhì）及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃（huá）傷。

6. 壓料裝置采用（yòng）整體回路及獨立式（shì）並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠（jiāo）墊, 當板料不平（píng）時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也（yě）可隨板料材質（zhì）及厚（hòu）度自動調整，不傷板麵。

7. 刃（rèn）口間隙電機快速調整，操作簡（jiǎn）易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過（guò）係統進行控製剪切長度調整，使刀片（piàn）不需要完成（chéng）整個循環， 節省了工作時間，增加了（le）行程（chéng）次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓（yā）電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪（jiǎn）切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板（bǎn）時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較（jiào）小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速（sù）電機後（hòu）擋料裝置，自動單向定位，控製精度高（gāo），不用（yòng）手動（dòng）微調。

12. 電氣控（kòng）製（zhì）集中可靠：

Ø 動力設（shè）施均設（shè）於機身內（nèi），通過對控製麵板上的按鈕進行（háng）操（cāo）作來控（kòng）製（zhì）和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作（zuò），方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活（huó）動式安全（quán）防護欄，可保（bǎo）護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情（qíng）形，既（jì）安全，又方便。

Ø 采用熔斷（duàn）器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短（duǎn）路，通過空（kōng）氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關（guān）按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可（kě）靠

Ø 液（yè）係統集成塊設有（yǒu）直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的（de）安全（quán），在泵（bèng）頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊