主要配（pèi）套件清單

1：液壓係統：海門力士（shì）樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航（háng）發（fā）

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電（diàn）機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠（guàn）軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接（jiē）結構，有足夠（gòu）的強度（dù）及剛性，並通（tōng）過高頻振動消除內應力，保證機身（shēn）的整體精度。

2. 采（cǎi）用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結（jié）構。

4. 液壓（yā）係統采用整體（tǐ）式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低（dī），維護簡單。

5. 采（cǎi）用液壓（yā）係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸（zhóu）式工作台送料裝置及（jí）前托料裝置，送（sòng）料方便，並保證（zhèng）工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路（lù）及獨立式並列壓緊（jǐn）缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板（bǎn）料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可（kě）隨板料（liào）材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃（rèn）口間隙電機（jī）快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材（cái）質的剪（jiǎn）切需要。

8. 剪切行程通過係統進行（háng）控製剪切長度調整（zhěng），使刀片不需要（yào）完成整個循環（huán）， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率（lǜ）。

9. 燈光（guāng）線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整（zhěng）剪切角（jiǎo）度。剪（jiǎn）切角可在規定範圍內調整。剪（jiǎn）切（qiē）薄板時可進一步提高（gāo）剪切質（zhì）量，剪切厚板時可增（zēng）加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用（yòng）：較小的剪切角可減（jiǎn）少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向（xiàng）定（dìng）位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力（lì）設施均設於機（jī）身內，通（tōng）過對控製麵板上的按鈕（niǔ）進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其（qí）直接對剪切動作進行操作（zuò），方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活（huó）動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看（kàn）到（dào）剪切的（de）情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機（jī）的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急（jí）停開關按鈕，在操作錯誤時，可及（jí）時停機。

13. 液壓係統安（ān）全（quán）可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的（de）壓力調整。

為保護油泵的安（ān）全，在泵頭處特設有（yǒu）管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊