主要（yào）配套件清單

1：液壓係統：海（hǎi）門力士樂型（xíng）液（yè）壓控製單元

2：油泵：上（shàng）海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化（huà）工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電（diàn）機（jī）

6：油漆：江蘇（sū）冠軍

3：主（zhǔ）要性能及特（tè）點

機器特點及標準配置（zhì）

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻（pín）振動消除內應力，保證機（jī）身的整體（tǐ）精度（dù）。

2. 采（cǎi）用大型（xíng）落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度（dù）。

3. 三點滾輪支（zhī）撐液壓閘式結（jié）構（gòu）。

4. 液壓係（xì）統采用整體式（shì）邏（luó）輯回路，經由順序閥控製，蓄（xù）能器回程，動作平穩，噪音（yīn）低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動（dòng）。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均（jun1）可使用。

Ø 滾軸式（shì）工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便（biàn），並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝（zhuāng）置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝（zhuāng）有橡膠墊, 當板料不平（píng）時，可自由伸縮壓緊在（zài）板料上，且壓緊力（lì）也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵（miàn）。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及（jí）材質的（de）剪切需要。

8. 剪切行程通過係（xì）統進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個（gè）循環， 節省了（le）工作時間，增加了行程次數，即（jí）提高了生產效（xiào）率。

9. 燈光線影對線裝置，便（biàn）於畫線剪切（qiē）。

10. 液壓電控調整（zhěng）剪切角度。剪切角可在規定範圍（wéi）內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加（jiā）被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯（xiǎn）得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料（liào）裝置（zhì），自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施（shī）均設於機身內，通過對控製麵板（bǎn）上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣（qì）元件選用施耐德產品（pǐn）。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者（zhě）的（de）安全，並能（néng）清楚的看到（dào）剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷（duàn）器來對控製電路的短路進行保（bǎo）護。

Ø 電機的過載和短路，通過（guò）空氣開關進（jìn）行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓（yā）係統安（ān）全可靠（kào）

Ø 液係統集（jí）成塊設有直動（dòng）式安全溢流閥（fá），以確保準確的壓力調整（zhěng）。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式（shì）單向閥（fá），以避免油壓對泵體的（de）衝擊