主要配套（tào）件清單

1：液壓係統：海門（mén）力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷（lín）化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配（pèi）置

1. 機架采用全（quán）鋼整體焊（hàn）接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保（bǎo）證機身的整體精度。

2. 采用大型落地（dì）鏜（táng）銑床（chuáng），用一次（cì）加工法（fǎ），作精（jīng）密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經（jīng）由順序閥控製，蓄能器回程，動作（zuò）平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板（bǎn）上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀（dāo）片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置（zhì）及前托料裝置，送料方（fāng）便，並保證工件在運行時不被（bèi）劃傷。

6. 壓（yā）料裝置（zhì）采用整體（tǐ）回路及獨立式（shì）並列壓（yā）緊（jǐn）缸，且壓料裝置（zhì）裝有橡膠墊（diàn）, 當板料不平時，可自（zì）由伸縮（suō）壓緊在板料上，且壓緊力也可（kě）隨（suí）板料材（cái）質及厚度自動調整（zhěng），不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行（háng）控製剪切長度調整，使刀片不（bú）需（xū）要完成整個循環， 節省了工作時（shí）間，增加了行（háng）程次數（shù），即提高了生（shēng）產效率（lǜ）。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規（guī）定範圍內調整。剪（jiǎn）切薄板時可進一步提高剪切質量（liàng），剪切（qiē）厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切（qiē）狹（xiá）窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角（jiǎo）可（kě）減（jiǎn）少條料（liào）的扭曲變形

11. 減速電機後擋（dǎng）料裝置，自（zì）動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機（jī）身內，通過對控製麵板（bǎn）上（shàng）的按鈕進行操（cāo）作來控製和（hé）實（shí）現。

Ø 設有（yǒu）腳踏開關，可通過其直接（jiē）對剪切動作進行操作，方便快（kuài）捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護（hù）操作者的安全，並能清楚的看到剪（jiǎn）切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短（duǎn）路進行保護（hù）。

Ø 電機的（de）過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急（jí）停開關按鈕，在操作錯（cuò）誤時，可及（jí）時停（tíng）機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥（fá），以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安（ān）全，在泵頭處特設有（yǒu）管式（shì）單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊（jī）