主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發（fā）

3：高壓管道：高精度無（wú）縫（féng）鋼管，並經酸洗磷化（huà）工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油（yóu）漆：江蘇冠軍

3：主要性能（néng）及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊（hàn）接結構，有足（zú）夠的強度及剛性，並通過高（gāo）頻振動消除（chú）內（nèi）應力，保證（zhèng）機身的整（zhěng）體精（jīng）度。

2. 采用大型落地鏜銑床（chuáng），用（yòng）一次加工法，作精密加工，以確保加工精度（dù）。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采（cǎi）用整體式邏輯回路，經由順序（xù）閥控製，蓄能器（qì）回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高（gāo）強度矩形刀片，四個刃（rèn）口均可使用。

Ø 滾軸（zhóu）式（shì）工作台送料裝置（zhì）及前托料（liào）裝置，送料方便（biàn），並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料（liào）裝置采用整體回路及獨立式並列壓（yā）緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當（dāng）板料（liào）不平時，可自（zì）由伸縮壓緊在板料上，且壓緊（jǐn）力也可（kě）隨板料材質及厚度自動調整，不傷（shāng）板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡（jiǎn）易，以適應不同板厚及材質（zhì）的（de）剪切需要。

8. 剪切行程通過係統（tǒng）進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整（zhěng）個循環， 節（jiē）省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生（shēng）產效率。

9. 燈光線影對線（xiàn）裝置，便於（yú）畫線剪（jiǎn）切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪（jiǎn）切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加（jiā）被（bèi）剪板材的厚度（dù）。在剪切狹窄的條料（liào）時剪切（qiē）角調整顯得特（tè）別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲（qǔ）變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位（wèi），控製精度高，不用手動微調（diào）。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過（guò）對控製麵（miàn）板上的按（àn）鈕進（jìn）行操作（zuò）來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過（guò）其（qí）直接對剪切動作進行操（cāo）作，方便快捷。

Ø 主要電（diàn）氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看（kàn）到剪切的（de）情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器（qì）來對控製電路的短路（lù）進行保護。

Ø 電機（jī）的過載和短路，通過空氣開關進（jìn）行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停（tíng）機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直（zhí）動式安全溢流閥，以確保準確（què）的壓（yā）力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有（yǒu）管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊