主要（yào）配套件（jiàn）清單

1：液壓係統：海門（mén）力士（shì）樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道（dào）：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機（jī）

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點（diǎn）及（jí）標準配置（zhì）

1. 機架采用（yòng）全鋼（gāng）整體（tǐ）焊接（jiē）結構，有足夠的強度及（jí）剛性，並通過高頻振動消除內應（yīng）力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係（xì）統采用整（zhěng）體式邏輯回（huí）路，經由順序閥控製，蓄能器回程（chéng），動作平穩，噪音（yīn）低，維護簡單（dān）。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下（xià）運動。

Ø 采用（yòng）高強（qiáng）度矩形刀片（piàn），四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送（sòng）料裝置及前托料裝置，送（sòng）料方便，並保證工件在運行時（shí）不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡（xiàng）膠墊（diàn）, 當（dāng）板料不平時，可自由伸（shēn）縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨（suí）板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口（kǒu）間（jiān）隙電（diàn）機快（kuài）速調整，操作簡（jiǎn）易，以適應不同板厚及材質的剪切需要（yào）。

8. 剪切行程通（tōng）過係（xì）統進行（háng）控製（zhì）剪切（qiē）長（zhǎng）度調整，使刀片（piàn）不需要（yào）完成整個循環， 節省了工作（zuò）時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光（guāng）線影對線裝置，便於畫（huà）線剪切。

10. 液壓電控（kòng）調整（zhěng）剪切角度。剪（jiǎn）切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚（hòu）板時可（kě）增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切（qiē）角調整顯得特別有用：較（jiào）小的剪切角可減少（shǎo）條料的扭曲變形

11. 減速電機（jī）後擋料裝置，自動單向定位，控製（zhì）精（jīng）度高，不（bú）用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機（jī）身內，通過對控製麵板上的按鈕進（jìn）行操作來（lái）控製（zhì）和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接（jiē）對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要（yào）電氣元件選用施耐德產（chǎn）品。

Ø 活動式安全（quán）防護欄，可保護操作者的安全（quán），並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路（lù）進行保護。

Ø 電機的過（guò）載（zǎi）和短路，通過空氣開關進（jìn）行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操（cāo）作（zuò）錯誤時，可及時停（tíng）機（jī）。

13. 液壓係（xì）統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有（yǒu）直（zhí）動式安全（quán）溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保（bǎo）護油泵的安全，在（zài）泵頭處特設（shè）有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊