主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上（shàng）海（hǎi）航發

3：高壓管（guǎn）道：高精度無縫鋼管，並經酸洗（xǐ）磷化工藝（yì）

4：日本（běn）NOK 密封件

5：主電機：金華（huá）銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全（quán）鋼（gāng）整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜（táng）銑床，用一次加工法，作精（jīng）密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采（cǎi）用整體式邏輯回路，經由順序閥控（kòng）製，蓄能器回程，動（dòng）作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度（dù）矩（jǔ）形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置（zhì），送料方便，並保證工件在運行時（shí）不被劃傷。

6. 壓料裝（zhuāng）置采用整體回路及獨（dú）立（lì）式並列壓緊缸，且壓料裝置裝（zhuāng）有橡膠墊, 當板料不（bú）平時，可自由伸縮壓緊在板料上（shàng），且壓緊力也可隨板（bǎn）料材質及厚度自（zì）動調整，不傷板麵。

7. 刃（rèn）口（kǒu）間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不（bú）同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使（shǐ）刀片不需要完（wán）成整（zhěng）個循環， 節省了工作時間，增（zēng）加了行（háng）程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光（guāng）線影（yǐng）對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液（yè）壓電控調整剪切角（jiǎo）度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切（qiē）薄板時可進一（yī）步提高剪切質（zhì）量，剪（jiǎn）切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切（qiē）狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝（zhuāng）置，自（zì）動單向定（dìng）位，控製精度高，不用手（shǒu）動微（wēi）調。

12. 電氣控（kòng）製（zhì）集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過（guò）對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設（shè）有腳踏開關，可（kě）通過其直接對（duì）剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣（qì）元件選（xuǎn）用施耐德產品。

Ø 活動式（shì）安（ān）全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看（kàn）到剪切（qiē）的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過（guò）空氣開關進行保護。

Ø 操作麵（miàn）板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係（xì）統集（jí）成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓（yā）力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥（fá），以避免油壓對泵體的衝擊