主要配套件清（qīng）單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫（féng）鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機（jī）：金華銀電機

6：油漆（qī）：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特（tè）點及標準配置

1. 機架（jià）采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強（qiáng）度及剛性（xìng），並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體（tǐ）精度。

2. 采用大型（xíng）落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工（gōng）精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回（huí）路，經由順序（xù）閥控（kòng）製（zhì），蓄能（néng）器回程，動作平（píng）穩，噪（zào）音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統（tǒng）控製刀板上、下（xià）運動。

Ø 采（cǎi）用高強度矩形刀（dāo）片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸（zhóu）式工作台送料裝置及前托料裝置（zhì），送料方便，並保（bǎo）證工件（jiàn）在運行（háng）時不被（bèi）劃傷。

6. 壓料裝（zhuāng）置采用整體（tǐ）回路及獨立式並（bìng）列壓緊缸，且壓料裝置裝有（yǒu）橡膠墊（diàn）, 當板（bǎn）料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力（lì）也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間（jiān）隙電機快速調整，操作簡易，以（yǐ）適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪（jiǎn）切行程通過係統進行控製（zhì）剪切長度調整，使刀（dāo）片不需要完成整個循環， 節（jiē）省了工作時（shí）間，增加了（le）行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切（qiē）。

10. 液（yè）壓電（diàn）控調整剪切角（jiǎo）度。剪切角可在（zài）規定範圍內（nèi）調整。剪切薄板時可進一（yī）步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在（zài）剪切狹窄的條料時剪切（qiē）角調整顯得特別有用：較小的剪切角可（kě）減少條料的扭曲變形

11. 減速（sù）電（diàn）機後擋料（liào）裝置（zhì），自動單向定位，控（kòng）製精度高（gāo），不用手動微調。

12. 電（diàn）氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操（cāo）作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過（guò）其直接對剪切動作進行操（cāo）作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德（dé）產（chǎn）品。

Ø 活（huó）動式安（ān）全（quán）防護欄，可保護操作者的安全，並（bìng）能清（qīng）楚的看到剪切的（de）情形，既（jì）安全，又方便。

Ø 采用熔（róng）斷器來對控製（zhì）電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣（qì）開關進行（háng）保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全（quán）可靠

Ø 液係統集成塊設有（yǒu）直（zhí）動式安全溢流閥，以確保準（zhǔn）確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式（shì）單向閥，以避免油壓（yā）對泵體的衝擊