主要配套件清單（dān）

1：液壓係統：海（hǎi）門力士（shì）樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航（háng）發

3：高壓管（guǎn）道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工（gōng）藝

4：日本NOK 密封（fēng）件（jiàn）

5：主電機：金（jīn）華銀電（diàn）機

6：油漆：江蘇冠軍（jun1）

3：主（zhǔ）要性能及特點

機器特點及標準（zhǔn）配置

1. 機架（jià）采用全鋼整體焊接（jiē）結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用（yòng）一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐（chēng）液壓閘式結構（gòu）。

4. 液壓（yā）係統采（cǎi）用整體式邏輯回路，經由順序閥（fá）控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動（dòng）。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送（sòng）料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時（shí）不被劃（huá）傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式（shì）並列壓緊（jǐn）缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊（jǐn）力也可（kě）隨板料（liào）材質及厚度自動調整，不傷（shāng）板麵。

7. 刃口（kǒu）間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同（tóng）板（bǎn）厚及材質的剪切需要。

8. 剪切（qiē）行程通過係統進（jìn）行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時（shí）間，增加了（le）行程次數（shù），即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置（zhì），便於（yú）畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切（qiē）角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切（qiē）薄板（bǎn）時可（kě）進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調（diào）整顯（xiǎn）得特別有用：較小的剪切角可減少條料（liào）的扭（niǔ）曲變形

11. 減速電機後擋料裝（zhuāng）置，自動單向定（dìng）位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠（kào）：

Ø 動（dòng）力（lì）設施均設於機（jī）身內，通過（guò）對控製麵（miàn）板上的（de）按鈕進行（háng）操作來控製（zhì）和實現（xiàn）。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直（zhí）接對剪切動作進行（háng）操作，方便快捷。

Ø 主（zhǔ）要電氣元（yuán）件選用施（shī）耐德產品。

Ø 活動式安全（quán）防護欄，可保護操作者的安（ān）全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采（cǎi）用（yòng）熔斷器（qì）來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機（jī）的過載和短路，通過空氣開關進（jìn）行（háng）保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕（niǔ），在（zài）操作錯誤（wù）時，可及時（shí）停機。

13. 液壓（yā）係統安（ān）全可靠

Ø 液係統集成塊設（shè）有直動式安全溢流閥，以確保（bǎo）準（zhǔn）確（què）的壓力調整。

為保護油泵的安全，在（zài）泵頭處特設有管（guǎn）式單向（xiàng）閥，以避免油壓對泵體（tǐ）的（de）衝擊