主要配（pèi）套件清單

1：液壓係統（tǒng）：海門力士樂型液壓控（kòng）製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金（jīn）華銀電機

6：油（yóu）漆（qī）：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特（tè）點及標準配置（zhì）

1. 機架采用全鋼整體焊接（jiē）結構，有足夠的強（qiáng）度（dù）及剛性，並通過（guò）高頻振動消除內應力，保證機身的整體精（jīng）度。

2. 采用大（dà）型落地鏜銑床（chuáng），用一次加工法，作精密加工，以（yǐ）確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采（cǎi）用整體式（shì）邏輯回路，經由（yóu）順序閥控製，蓄能器（qì）回程，動作平穩，噪音低，維（wéi）護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動（dòng）。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口（kǒu）均（jun1）可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置（zhì）及前托料裝置，送料方便，並保（bǎo）證（zhèng）工件在運行時（shí）不被劃（huá）傷。

6. 壓料裝置采（cǎi）用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝（zhuāng）有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上（shàng），且壓（yā）緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口（kǒu）間隙電機快速調整（zhěng），操作簡易，以適應不同板厚（hòu）及（jí）材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進（jìn）行控（kòng）製剪（jiǎn）切長（zhǎng）度調（diào）整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次（cì）數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整（zhěng）剪（jiǎn）切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板（bǎn）時（shí）可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在（zài）剪切狹窄（zhǎi）的條料時剪切角（jiǎo）調整顯得特別有用：較小（xiǎo）的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控（kòng）製精度高（gāo），不用手動微調。

12. 電氣控（kòng）製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵板上（shàng）的按鈕進行操（cāo）作（zuò）來控製和實現（xiàn）。

Ø 設有腳（jiǎo）踏開關，可通（tōng）過其直接對剪切動作（zuò）進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣（qì）元件（jiàn）選用施耐德產品（pǐn）。

Ø 活動式安（ān）全防護欄，可保護操作者的安全，並能（néng）清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用（yòng）熔（róng）斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機（jī）的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作（zuò）麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及（jí）時停機。

13. 液（yè）壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整（zhěng）。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管（guǎn）式單向閥，以避免油壓（yā）對泵體的衝擊（jī）