主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂（lè）型（xíng）液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管（guǎn）道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本（běn）NOK 密封件

5：主電機：金華銀（yín）電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及（jí）特點

機器特點及標準配置（zhì）

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通（tōng）過高頻振動（dòng）消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製（zhì），蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液（yè）壓係（xì）統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形（xíng）刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝（zhuāng）置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運（yùn）行時不被劃傷。

6. 壓料裝置（zhì）采（cǎi）用整體（tǐ）回路及獨立式並列壓緊缸（gāng），且（qiě）壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自（zì）由伸縮（suō）壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間（jiān）隙（xì）電機快速調整，操作簡易（yì），以適應不同板（bǎn）厚及材質的剪切需（xū）要。

8. 剪切行程通（tōng）過係統進行控製剪切長度調整（zhěng），使（shǐ）刀片不（bú）需要完（wán）成整個循環， 節省了工（gōng）作時間，增（zēng）加了行程（chéng）次數，即（jí）提（tí）高了生產效率（lǜ）。

9. 燈光線影對線裝置，便（biàn）於畫線剪切。

10. 液（yè）壓電控調整剪切角度（dù）。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪（jiǎn）板材的厚度。在（zài）剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪（jiǎn）切角可減少條料（liào）的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置（zhì），自動單向定位（wèi），控製精度高（gāo），不用手動微（wēi）調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵板（bǎn）上的按鈕進行（háng）操作來控製（zhì）和實現。

Ø 設有腳踏（tà）開關，可通（tōng）過其直接對（duì）剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣（qì）元件選用施耐（nài）德產（chǎn）品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪（jiǎn）切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短（duǎn）路，通過空（kōng）氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時（shí），可及時停（tíng）機。

13. 液（yè）壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的（de）壓（yā）力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式（shì）單（dān）向閥，以避免油壓對泵體的衝擊