主要配套件清單

1：液壓係（xì）統：海門力士樂型液壓控（kòng）製單（dān）元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道（dào）：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日（rì）本NOK 密（mì）封件

5：主電（diàn）機：金（jīn）華銀電機（jī）

6：油（yóu）漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標（biāo）準（zhǔn）配置

1. 機架（jià）采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振（zhèn）動消除內應（yīng）力（lì），保證機身（shēn）的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一（yī）次加工法，作精密加（jiā）工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控（kòng）製，蓄能器回程，動作平穩，噪音（yīn）低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運（yùn）動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃（rèn）口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料（liào）裝（zhuāng）置及前托料裝置，送料方便，並（bìng）保證工（gōng）件在運行時不被劃傷。

6. 壓（yā）料裝置采用整體回路（lù）及獨立（lì）式並列（liè）壓緊缸，且（qiě）壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷（shāng）板麵。

7. 刃口間隙（xì）電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材（cái）質的剪（jiǎn）切需要（yào）。

8. 剪切（qiē）行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀（dāo）片不需要完成整個循環， 節省了工作時間（jiān），增加了行程次數，即提高（gāo）了生產效率。

9. 燈光線（xiàn）影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪（jiǎn）切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增（zēng）加被剪板材的厚度（dù）。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定（dìng）位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全（quán）防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看（kàn）到（dào）剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器（qì）來（lái）對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空（kōng）氣開（kāi）關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可（kě）及時（shí）停機。

13. 液壓係統（tǒng）安全（quán）可靠

Ø 液係統集成（chéng）塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整（zhěng）。

為保護（hù）油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓（yā）對泵體的衝擊