主要配套件清單

1：液壓係統：海門（mén）力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經（jīng）酸洗（xǐ）磷化（huà）工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華（huá）銀電（diàn）機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及（jí）特點（diǎn）

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體（tǐ）焊接結構，有（yǒu）足夠的強度及剛性，並通過高頻振動（dòng）消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑（xǐ）床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精（jīng）度。

3. 三點滾（gǔn）輪支撐液壓（yā）閘式（shì）結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維（wéi）護簡單。

5. 采用液壓係（xì）統控（kòng）製（zhì）刀板上、下運動。

Ø 采用高（gāo）強度矩形刀片，四（sì）個刃（rèn）口均可使用（yòng）。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝（zhuāng）置，送料方便，並保證工件在運行時不（bú）被劃（huá）傷。

6. 壓料裝置采用整（zhěng）體回路及獨（dú）立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料（liào）不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也（yě）可隨板料材質及厚度自動調整，不傷（shāng）板麵。

7. 刃（rèn）口（kǒu）間隙電機快（kuài）速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的（de）剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀（dāo）片不需要完（wán）成整個循環， 節省了（le）工作時間，增加了行程次數，即（jí）提高了生產效（xiào）率。

9. 燈光線（xiàn）影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定（dìng）範圍內調整。剪切薄（báo）板時可進一（yī）步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪（jiǎn）切（qiē）狹窄的條料時剪（jiǎn）切角調整顯得特別有用（yòng）：較小的剪切角可減少條料的扭曲（qǔ）變形

11. 減速電（diàn）機後（hòu）擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內（nèi），通過對控製麵板上的按（àn）鈕進行操作來控製（zhì）和實現。

Ø 設有腳（jiǎo）踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切（qiē）的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控（kòng）製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空（kōng）氣開（kāi）關（guān）進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按（àn）鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓（yā）係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵（bèng）的安全，在泵頭（tóu）處特（tè）設有管式單向（xiàng）閥，以避免油壓對泵體的衝擊