主要配套件清單

1：液壓係統（tǒng）：海（hǎi）門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓（yā）管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝（yì）

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機（jī）

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特（tè）點

機器特點及標準配置

1. 機架采用（yòng）全鋼整體（tǐ）焊接結構，有足（zú）夠（gòu）的強度及剛（gāng）性，並（bìng）通過高（gāo）頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工（gōng），以確保加（jiā）工精度。

3. 三點滾輪支撐液（yè）壓（yā）閘式結構（gòu）。

4. 液壓係統采用整體式（shì）邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩（wěn），噪音低（dī），維護簡單。

5. 采用液壓（yā）係（xì）統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工（gōng）件在運行時不（bú）被劃傷。

6. 壓料裝（zhuāng）置采用整體回路及獨立式並列壓（yā）緊缸，且（qiě）壓料裝置裝有（yǒu）橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在（zài）板（bǎn）料（liào）上，且壓緊（jǐn）力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃（rèn）口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板（bǎn）厚及材質的剪切（qiē）需要。

8. 剪切行（háng）程通過係統進行控製剪切長度調整，使（shǐ）刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了（le）生產效率。

9. 燈光線影對線（xiàn）裝置，便於畫線（xiàn）剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍（wéi）內調整。剪切薄板時可進一步（bù）提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板（bǎn）材的厚度。在剪切狹窄的條（tiáo）料時剪切角調整顯得特別有用：較小（xiǎo）的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料（liào）裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動（dòng）力設施均設（shè）於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進（jìn）行（háng）操作，方便快（kuài）捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防（fáng）護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情（qíng）形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和（hé）短路，通過空氣開（kāi）關進行保護。

Ø 操作麵板（bǎn）設有（yǒu）急停開關按鈕（niǔ），在操作錯（cuò）誤時，可及時（shí）停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液（yè）係統集成（chéng）塊設有直動式安（ān）全溢流閥，以確保準確的壓力（lì）調整。

為保護油泵（bèng）的安全，在泵頭處特設有管式（shì）單（dān）向閥，以避免油壓對泵體的衝擊